在社會發展不斷提速的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度一經制定頒佈，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。那麼擬定製度真的很難嗎？下面是小編爲大家整理的產品管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、調查研究與分析決策
新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查後，對產品的社會需求、市場佔有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求；
2.以國內同類產品市場佔有率高的前三名以及國際名牌產品爲對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；
3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類產品的技術發展方向和動向。
2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。
3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。
(三)決策：
1.制定產品發展規劃：
(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。
(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密
的研究定稿後，報廠長批准，由計劃科下達執行。
2.瞄準世界先進水平和趕超目標，爲提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開展產品壽命週期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，爲企業提供產品發展的科學依據；
(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究；
(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批准後，由計劃科綜合下達。
二、產品設計管理
產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構爲止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。
(一)技術任務書：
技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批准後，作爲產品技術設計的依據。其目的在於正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，並由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：
(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；
(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白"：
(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，並說明現在進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用範圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數及主要技術性能指標。
5.總體佈局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的佈局位置，並敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，並加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特徵一覽表，並作詳細的比較說明；
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與範圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
(2)新產品預期達到的標準化係數：列出推薦採用的標準件，通用件清單，提出一定範圍內的標準件，通用件係數指標；
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定範圍內的材料標準化係數和外購件係數標準；
(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；
(5)預測標準化經濟效果：分析採用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料後預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，着重研究確定產品的合理性能(包括消除剩餘功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用週期和經費估算。
(二)技術設計：
技術設計的目的，是在已批准的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，並寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、覈算)；
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，並校準；
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構複雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關係的分析，並編制技術經濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試製(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪製各項產品工作圖。
1.繪製產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；
(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。
3.產品技術條件包括：
(1)技術要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標誌與儲運
4.編制試製鑑定大綱(參照ZH0001-83)：
試製鑑定大綱是樣品及小批試製用必備技術文件。要求大綱具備：
(1)能考覈和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。
(2)能考覈樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。
(4)批試鑑定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件彙總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用於成套設備)；
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查後，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑑定的重要文件。標準化審查報告分樣品試製標準化審查報告和小批試製標準化審查報告。
三、新產品試製與鑑定管理
(一)試製工作分兩個階段：
新產品試製是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試製一般分爲樣品試製和小批試製兩個階段。
樣品試製是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考覈圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。
小批試製是在樣品試製的基礎上進行的，它的主要目的是考覈產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所爲主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試製工作部分擴散到生產車間進行。
在樣品試製小批試製結束後，應分別對考覈情況進行總結，並按ZH0001-83標準要求編制下列文件：
1.試製總結；
2.型式試驗報告；
3.試用(運行)報告
(二)試製工作程序
1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；
2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配複雜自制件加工等項工藝分析；
3.產品工作圖的工藝性審查；
4.編制試製用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡)；
(2)關鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業工藝守則。
5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試製工裝係數爲0.1～0.2，小批試帛工裝係數爲0.3～0.4的要求。本着經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並作好試製記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試製總結：着重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試製總結由設計部門負責編制，供樣品鑑定用，小批試製總結由工藝部門編寫，供批試鑑定用。
9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試製鑑定大綱規定，並由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；
10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試製鑑定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
(三)新產品鑑定原則與要求
鑑定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試製或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按項目管理級別申請鑑定。
鑑定分爲樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批准，樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行，但必須具備兩種鑑定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001-83鑑定大綱完成樣品或小批試製產品的各項測試；
2.按ZH0001-83鑑定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；
(1)鑑定應具備的圖樣及設計文件--供鑑定委員會用成套資料；
(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型後，正常投產時，製造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑑定，履行技術鑑定書簽字手續，其技術鑑定的結論內容是：
(1)樣品鑑定結論內容：
a.審查樣品試製結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試製；
b.明確樣品應改進的事項，搞好試製評價(B評價)。
(2)小批試製鑑定結論內容：
a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；
b.明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。
各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產品試製經費：
1.屬於國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；
2.屬於工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；
3.工廠對外的技術轉讓費用可作爲開發新產品(科研)費用。
4.新產品試製經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行專款專用。費用經總工程師審查，廠長批准後，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。
(五)新產品證書的辦理：
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。
3.在新產品鑑定後一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。
四、新產品開發週期
(一)對於簡單產品，工廠已具有成熟製造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發週期定爲1～3個月。
(二)從大專院校或有關科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，並應重新調查分析論證，對於這類產品，開發週期定爲2～5個月。
(三)屬於老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發週期一般規定爲6～7個月，最長爲一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序週期規定爲：
調研論證和決策週期：一般產品1個月；複雜產品1.5個月。
產品設計週期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月
工藝(含工裝製造)週期：
樣試1～2個月(含樣品鑑定)
批試2～3.5個月
產品鑑定和移交生產週期：1個月〖LM〗
五、新產品成果評審與報批
(一)新產品(科研)成果根據鑑定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠"關於技術改進與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。
(二)爲節省開支，新產品(科研)成果評審會應儘量與新產品鑑定會合並進行。
(三)成果報審手續必須在評審鑑定後一個月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定後報總工程師批准執行。
六、新產品移交投產的管理
□ 總則
1.新產品的開發都必須具有批准的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審覈、會籤後進行樣試。樣試圖標記爲"S"，批試圖標記爲"A"，批生產圖標記爲"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。
3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應採用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產品都必須經過樣品試製和小批試製後方可成批生產，樣試和小批試製的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試製和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑑定，並確定投產後與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試製後，直接辦理成批投產的手續。
5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試製、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑑定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
6.批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.移交生產線的新產品必須填寫"新產品移交生產線鑑定驗收表"，經各方簽字。
□ 技術資料驗收
1.圖紙幅面和製圖要符合有關國家標準和企業標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產品圖應按會籤審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
1、概述
庫房是進行生產的必備條件,本公司建立滿足要求的庫房,進行嚴格管理,確保其處於完好狀態。
2、職責
倉庫管理員負責對庫房的管理工作。
3、要求
3.1原材料貯存要求
⑴庫房要整潔,牆面乾淨整潔無污物,地面平滑無裂縫,通風良好,經常清掃,定期消毒,保持潔淨;應有防潮、防鼠、防黴、防蟲工裝。
⑵貯藏固態原、輔料應離地20~25cm,離牆30cm以上,分類、定位碼放,並有明顯標誌。
易受污染的輔料(如果醬、餡等)應與其他原料分開存放,防止交叉污染。
⑶庫房內的溫度、溼度應符合原、輔料的存放要求。
⑷按先進先出的原則出入庫,避免發生過期變質的現象。
⑸庫房內不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
3.2成品庫貯存要求
⑴散裝糕點必須放在潔淨的紙箱或塑料箱內貯存。箱內需有襯紙,將糕點遮包嚴密。
⑵成品庫應有防潮、防黴、防鼠、防蠅、防蟲、防污染措施。貯存糕點時應分類、定位碼放,離地20~25cm,離牆30cm,並有明顯的分類標誌。庫內嚴禁存放其他物品。
⑶不合格的產品一律禁止入庫。
⑷庫房內的溫度、溼度應符合產品的存放要求。
⑸按先進先出的原則出入庫,避免發生過期變質的現象。
⑹庫房管理人員應認真做好出入庫記錄。
4、記錄
《出/入庫記錄》
產品質量管理制度
一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。
二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規範、工藝過程質量標準及檢驗規範、產成品質量標準及檢驗規範。
三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。
四、質量管理部門對製造過程的在製品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規範”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。
五、車間主管必須督促員工對所製品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。
六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規範”實施質量檢驗，產品合格以後才能出貨，以確保產成品質量。
七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的原材料經核決試用後，要通知現場注意使用，並記錄使用情況與供應廠商交涉。
八、質量負責人對預定交庫產成品作最後指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。
九、爲培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。
十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。
20xx年3月1日
量化分級管理是一種實行標準化操作的管理模式，從目標出發，使用科學、量化的手段進行組織體系設計和爲具體工作建立標準的理論。量化分級管理作爲一種較爲科學的衛生管理模式和路徑選擇，在實際管理工作中可操作性強，目前已在食品、公共場所等衛生監督工作中推廣使用。此次編制《消毒產品生產企業衛生監督量化分級管理制度》旨在將量化分級管理的思想引入到消毒產品生產企業衛生監督工作中，加強對消毒產品生產企業監督管理力度，實現消毒產品生產企業衛生監督由定性管理向定性與定量相結合管理模式轉變。
一、制定原則
1、科學性原則：納入考評的每個指標能獨立提供信息，反映消毒產品生產企業的實際情況，各指標既相對獨立，又相互關聯，使指標體系成爲一個有機整體。
2、代表性原則：考評表中選擇的均是一些具有代表性的，對企業的生產和質量控制具有重大意義的指標，同時將一些對企業未來發展具有引導作用和監控作用的指標也納入指標體系。
3、完備性原則：整個指標體系當力求全面客觀，能夠反映評價對象的整體情況，以達到全面反映消毒產品生產企業衛生監督量化評價的本質和評價目標。當然在滿足評價要求的情況下，儘可能簡化評價指標，以利於評價工作的開展。
二、量化指標
根據《消毒管理辦法》、《消毒產品生產企業衛生規範》《消毒產品標籤說明書管理規範》等要求，考評表制定了六大類指標體系，分別爲：衛生質量管理、從業人員衛生要求、物料和倉儲要求、檢驗質量控制、生產區衛生管理和產品外包裝。在每大類指標下又設定若干子指標，用於具體衛生要求的評價。每類指標根據不同的衛生權重指數，設定不同的分值，並細化到每個子指標中，以便於實際操作。
三、量化評分
1、在評價各消毒產品生產企業時，可以有合理缺項，但分值需標化。
標化分=實得的分數/該單位應得的最高總分×100
根據標化分覈定等級，具體標準如下：
（1）標化分爲90分以上者，評爲優秀，覈定爲A級；
（2）標化分爲70—89分者，評爲良好，覈定爲B級；
（3）標化分爲60—69分者，評爲合格，覈定爲C級；
（4）標化分低於60分者，不予評定等級，責令限期整改，整改後重新量化評定，仍低於60分者，列入消毒產品生產企業黑名單，由當地衛生監督部門定期通報。
2、消毒產品生產企業監督頻次可參考其衛生信譽度等級確定，等級越高，監督頻次越低，不同衛生信譽度等級的最低監督頻次具體如下：
（1）A級，不少於1次/年；
（2）B級，不少於2次/年；
（3）C級，不少於3次/年；
（4）未評定等級生產企業，監督頻次不少於1次/季，並列入重點監管黑名單。
四、考評公示
各轄區衛生監督機構依據《消毒產品生產企業衛生監督分級量化評分標準》，每兩年集中組織對當地消毒產品生產企業進行一次量化分級評定，凡未達到評定等級的生產企業，在規定時限完成整改後，可向當地衛生監督機構主動審請一次補評。轄區衛生行政部門根據消毒產品日常監督管理情況，每季度公示一次量化分級情況，重點列出未評定等級需加強監管的消毒產品企業名單，期間符合下列條件之一的企業，評定等級自動降低一個檔次：（1）企業三次受到衛生監督部門協查並查實的；
（2）兩次以上對衛生監督機構下達整改要求置之不理的；
（3）因違法違規生產銷售消毒產品，受到《特別規定》相關條款處罰的。
年度兩次公示均列入未評定等級的消毒產品生產企業，當地衛生監督機構對其年度綜合監督意見評定爲不合格消毒產品生產企業；在一個許可週期內，兩年綜合監督意見評定爲不合格的企業，衛生許可證到期後將不予延續。消毒產品生產企業三次列入未評定等級的消毒產品生產企業，由當地衛生監督部門組織約談企業負責人，責令限期完成整改，如其未按要求整改到位，可上報省級衛生行政部門依法註銷企業消毒產品衛生許可證。
1.目的:
爲了防止產品在使用或交付前受到損壞或變質,特制定本規定。
2.適用範圍:
本制度適用於所有原材料,配件,外協件,半成品及成品的貯存管理。
3.管理制度:
3.1.倉庫重地,嚴禁非倉庫工作人員隨意出入;有事須進庫房時,必須有庫房人員陪同。
3.2.倉庫內嚴禁煙火,各種消防設施、設備嚴禁亂放、被覆蓋或挪做他用,做好防潮,通風措施,物品碼放應距牆面10釐米以上,必要時,採取上苫下墊措施。
3.3.酒精,乙醚等化學品必須存放於化學品庫,搬運酒精、乙醚、紙製品等易燃易爆物品時,嚴禁煙火,做好防護措施。
3.3.1.化學品管理職責:採購部負責公司化學品採購。
原材料庫負責對庫存化學品進行管理。
3.3.2化學品管理規定細則:
原材料庫對庫存化學品進行隔離存放,庫區內嚴禁煙火。
庫存化學品臺帳,標識卡片等必須標註生產日期,以生產日期爲準,按生產日期或保質期出庫。
化學品存放地點應避免高溫線照射,溫度過高應採取通風降溫措施。
3.4.物品入庫/出庫管理:
3.4.1所有原材料,配件,外協件及半成品必須經檢驗(驗證)合格後方可入庫,由庫管員開具入庫單,填寫物料管制卡,標註物品名稱品名、分供方名稱(生產單位)及規格型號和數量。
3.4.2成品必須檢驗後方可入庫,由庫管員開具入庫單,同時填寫有關帳、卡。
3.4.3庫存物品按先進先出的原則出庫。
3.4.4原材料,配件,外協件及半成品出庫時,有領用部門填寫領用單,到庫房領用,庫管員按照領用單上的數量進行發貨。
3.4.5成品出庫時,庫管員根據發貨單進行發貨,詳細記錄發貨數量,編號及貨物流向。
3.4.6定期盤點,及時填寫有關帳,卡必須做到帳卡物相符。
3.4.7發生盤盈(虧)時,庫管員應及時上報主管領導並查明原因,責任人須提交說明報告,如數額巨大,公司有權追究其責任。
3.4.8對於退回的不合格品,庫管員必須在規定的區域內隔離存房,同時做好不合格狀態標識未經批准,不得擅自使用。
3.4.9倉庫內無人時必須關燈,斷電,關閉水龍頭,並關好門窗做好防盜措施。
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。
2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售後服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認後再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、覈准數量後打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售後出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格後，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，並幫助其達到標準合格後才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班後兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖後安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售後服務工作，確有質量問題包換。
9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤後發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。
1、必須向具有合法資質的農資生產企業或經銷商採購農資產品。進貨時應當索取、覈實並妥善保存供應商的營業執照、生產許可證、經營許可證等資質證明材料複印件（須加蓋公章）以及供貨協議。
不得向無證企業或個人採購農資產品。
2、採購農資時，應當按照國家相應的農資產品包裝、標籤和說明書等管理規定，查驗產品包裝、標籤、說明書、生產日期，索取相應批次的質量檢驗合格證以及有關登記、批准證明文件複印件（須加蓋公章）。對經查驗不符合規定的農資，不得入庫，並做好退貨處理記錄，發現假冒僞劣商品應立即向XX縣（區）農業局報告。所購產品信息必須納入農藥監管信息化管理系統。
3、對供貨商資質和產品證明覈實無誤後，應索取進貨發票，進貨發票應註明進貨時間、產品名稱（產品通用名）、規格、批次、數量、供貨商及其聯繫方式等內容。
4、必須向農資購買者出具發票或銷售憑據，銷售憑據應當如實註明售出產品的名稱、數量、銷售時間以及購買人和經營單位名稱等信息，必要時，還應根據實際情況當出具使用指導意見和注意事項。
5、所有產品均應按進、銷貨日期依次記錄並建立進貨、銷售臺帳。進銷臺帳內容包括：
進貨日期、供貨商、商品名稱、商標、規格、進貨數量、生產單位、生產日期、保質期、產品登記證以及銷售日期、購貨單位、規格型號、銷貨數量、保質期等。
進、銷貨憑證、證明文件資料分類保管，臺帳至少保存兩年。
6、推行實名購買制度，進貨、銷售信息應當實時錄入農藥監管系統，實現農藥產品可追溯。
爲切實提高我廠的產品質量，提高企業的經濟效益，特訂以下制度：
1、認真執行公司採購管理規定和實施細則，嚴格按採購計劃採購，做到及時、適用，合理降低物資積壓和採購成本。對購進物品做到票證齊全、票物相符，報帳及時。
2、熟悉和掌握市場行情，按“質優、環保、價廉”的原則貨比三家，擇優採購。注重收集市場信息，及時向部門領導反饋市場價格和有關信息。合理安排採購順序，對緊缺物資和需要長途採購的原料應提前安排採購計劃及時購進。對定做產品一定要多備餘量
3、嚴把採購質量關，產品選擇樣品供使用部門審覈定樣，購大貨均須嚴格要求供應商提供環保標準和客戶要求我廠產品標準的產品。要求供貨商提供質量保證書和產品生態測試報告，嚴禁採購不環保和對人體有害的產品，積極協助有關部門妥善解決使用過程中會出現的問題。
4、加強與驗收、保管人員的協作，有責任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受損失。
5、完成領導交辦的其它各項工作。
一、總則
1、在進行產品開發前必須進行調查研究,內容有
a、調查市場同類產品的技術現狀和改進要求。
b、調查同類產品的價格、質量、市場及使用情況。
c、廣泛收集有關產品的信息,進行可行性分析研究。
2、進行可行性分析,工作有:
a、論證該產品的技術發展方向。
b、論證該產品市場銷售情況及具備的技術優勢。
c、論證生產該品種的資源條件的可行性。
3、制定產品發展計劃:由研發中心提出草擬計劃,經主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進行縝密研究,確定後安排生產。
4、新產品研發人員主要職責是:
a、開展產品生命週期的研究,促進產品的升級換代,爲企業提供產品生產的科學依據。
b、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎技術研究、設備改造等。
c、開展那些對提高產品質量有重大意義的新技術、新材料的研究。
二、新產品試製工作規定
1、新產品試製是正式投入批生產的前期工作,試製一般分爲樣品試製和小批試製。
2、樣品試製是根據客戶要求或自主研發的品種,由分廠配合試出小樣,然後按要求進行試樣,以考察產品的性能、風格和設計的合理性。
3、小批量試製是在樣品試製的基礎上進行的,主要目的是進一步改進工藝設計,進一步考察產品的可紡性或可織性。
4、試製品種要求新產品研發員全程跟蹤生產並指導生產。
5、試製品種結束後,研發員要書面總結試製過程、問題分析、試製結果及仍需要解決的問題。
三、新產品試製工作程序
1、進行新產品簡單工藝設計或確定初步試製方案。
2、召開分廠及有關部門會議,進行生產工藝分析。
3、確定上機生產工藝並審覈。
4、新產品研發員要全程跟蹤試製生產過程並及時解決生產中出現的問題。
5、試製結束後,要及時總結。
爲了達到科學合理選用使用農業投入品，提高農產品質量安全，特制定本制度。
一、種苗管理使用制度：
蘋果無公害產品生產要嚴格控制苗木來源，品種需優質、真實、可靠，堅決禁止劣質苗木及品種進園。
二、農藥管理使用制度：
農藥使用嚴格按照國家頒佈的《農藥合理使用準則》和《農藥安全使用標準》執行；在生產中不得使用的劇毒、高毒、高殘留農藥和國家明文規定不得在農作物上使用的農藥；設立專門的農藥倉庫和保管人員，保管人員應覈對農藥的數量、品種和“三證”後，方可入庫；儘量減少化學農藥的使用，積極使用生物農藥，根據病蟲害發生情況或有關技術部門的病蟲報告，指導用藥，做到實時防治，對症下藥，並注意農藥的交替使用，以提高藥效，嚴格掌握農藥使用的安全間隔期，安全合理使用農藥，及時做好農藥使用的田間檔案記錄，配合檢測部門嚴格防止農產品農藥殘留超標。
三、化肥管理使用制度：
嚴格執行肥料合理使用準則，根據作物生長需要平衡施肥，施用經過無害化處理的有機及配合使用配比合理的無機複合肥。施肥以有機肥爲主，化肥爲輔；以多元素肥料爲主，單元素肥料爲輔；以基肥爲主，追肥爲輔；肥料應按種類不同分開堆放於乾燥、陰涼的倉庫貯存；避免因環境因素造成肥力損失和環境污染；外來肥料必須“三證”齊全；不施用城市垃圾，及時做好肥料使用的田間檔案記錄。
（一）總則
第一條 在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：
1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。
2、以國內同類產品市場佔有率的前三名以及國際名牌產品爲對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關情報和專刊，然後進行可行性分析研究。
第二條 可行性分析的工作有：
1、論證該類產品的技術發展方向。
2、論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。
3、論證發展該產品的資源條件的可行性。
第三條 制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿後報公司批准，由計劃科下達執行。
第四條 產品開發研究所的主要職責是：
1、開展產品生命週期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，爲企業提供產品生產的科學依據。
2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
（二）新產品試製管理制度
第五條 新產品試製是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試製一般分爲樣品試製和小批試製兩個階段。
第六條 樣品試製是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件或數十件樣品，然後按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條 小批量試製是在樣品試製的基礎上進行的，它的主要目的是考覈產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所爲主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試製工作部分轉移到生產車間進行。
第八條 在樣品試製小批試製結束後，應分別對考覈情況進行總結，並按zh001—83標準要求編制下列文件：
1、試製總結。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
（三）新產品試製工作程序
第九條 進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條 進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，複雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條 進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條 編制試用工藝卡片：
1、工藝過程卡片（路線卡）。
2、關鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本着經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條 制定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條 零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，並做好試製記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條 編寫試製總結：着重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試製總結由設計部門負責編制，供樣品鑑定用，小批量試製總結由工藝部門編寫，供批量試製鑑定用。
第十七條 編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001—83試製鑑定大綱規定，並由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條 編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委託用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001—83試製鑑定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條 編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條 本制度自頒佈之日起施行。
（四）新產品鑑定準則
第二十一條 鑑定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試製或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條 在完成樣品試製和小批試製的全部工作後，按項目管理級別申請鑑定。
第二十三條 鑑定分爲樣品試製後的樣品鑑定和小批試製後的小批試製鑑定，不準超越階段進行。屬於已投入正式生產的產品系列的，經過批准，樣品試製和小批試製鑑定可以合併進行，但必須具備兩種鑑定所應有的技術文件。
第二十四條 按zh0001—83鑑定大綱完成樣品或小批試製產品進的各項測試。
第二十五條 按zh0001—83鑑定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條 組織技術鑑定，履行技術鑑定書簽字手續，其技術鑑定的結論內容是：
1、樣品鑑定結論內容。
（1）審查樣品試製結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試製。
（2）明確樣品應改進的事項。
2、小批試製鑑定結論內容。
（1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
（2）明確產品製造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。
（五）產品開發週期管理辦法
第二十七條 對於簡單產品、公司已具有成熟製造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發週期定爲1—3個月。
第二十八條 從高等院校或有關科研設計機構引進的經過實驗考覈的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，並應重新調查分析論證。這類產品的開發週期定爲2—5個月。
第二十九條 屬於已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發週期一般定爲6—7個月，最長爲一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序週期規定爲：
1、調研論證和決策週期：一般產品一個月；複雜產品一個半月。
2、產品設計週期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1—12個月。
3、工藝（含工具）設計週期：1—2個月。
4、產品試製（含工具製造）週期：1—2個月。
5、樣品試製週期：1—2個月（含樣品鑑定）。
6、小批量試製週期：2—3。5個月。
7、產品鑑定和移交生產週期：1個月。
（六）新產品成果評審和報批規定
第三十條 新產品根據鑑定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果日與技術進步有關獎勵條例和本公司《關於技術改進與合理化建議管理辦法）日辦理報審手續。日
第三十一條 爲節省開支，新產品（科研）成果評審會應儘量與新產品鑑定會合並進行。
第三十二條 成果報審手續必須在評審鑑定後一個月內辦理完畢。
第三十三條 成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定後報總工程師批准執行
（七）新產品移交投產管理制度
第三十四條 新產品開發都必須具有批准的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批准、審覈、會籤後進行樣試。樣試圖標記爲“s”，批試圖標記爲“a”，批試生產圖標記爲“礦。a和b的標誌必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條 每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條 產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應採用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。
第三十七條 每一項新產品都必須經過樣品試製和小批量試製後方可成批生產，樣試和小批量試製的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試製和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑑定並決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試製後，直接辦理成批投產的手續。
第三十八條 新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試製、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑑定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題後，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條 批准移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條 移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑑定驗收表”。
第四十一條 圖紙大小和製圖要符合有關國家標準和企業標準要求。
第四十二條 成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條 產品圖應按會籤審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批准。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條 驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條 技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
公司爲了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。
總則
第一條：目的爲保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：範圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質標準及檢驗規範;
(三)儀器管理;
(四)品質檢驗的執行;
(五)品質異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。
各項品質標準及檢驗規範的設訂
第四條：品質標準及檢驗規範的範圍規範包括：
(一)原物料品質標準及檢驗規範;
(二)在製品品質標準及檢驗規範;
(三)成品品質標準及檢驗規範的設訂;
第五條：品質標準及檢驗規範的設訂
(一)各項品質標準
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規範"，並參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)品質檢驗規範總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"內，交有關部門主管核籤且經總經理覈准後分發有關部門憑此執行。
第六條：品質標準及檢驗規範的修訂
(一)各項品質標準、檢驗規範若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性，酌予修訂。
(三)品質標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會籤意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
總 則
第一條 目的
爲推行本公司質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條 範圍
本質量管理制度包括：
1．質量檢驗標準；
2．不合格品的監審；
3．儀器量規的管理；
4．製程質量管理；
5. 成品質量管理；
6．產品質量異常反應及處理；
7．產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9. 產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規範的設訂
第三條 制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，瞭解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項
(一)適用範圍
(二)檢驗項目
(三)質量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計劃
(六)取樣方法
(七)羣體批經過檢驗後的處置
(八)其它應注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1．各項質量標準、檢驗規範若因①設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2．質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會籤意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
第六條 檢驗標準內容的說明
(一)適用範圍：列明適用於何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作爲檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委託其他機構代爲檢驗，亦應註明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由羣體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但羣體批各製品無法編號時，則取樣時，必須從羣體批任何部位平均抽取樣本。
(六)羣體批經過檢驗後的處置：
1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知採購單位，由其依實際情況決定是否需要特採)。
2．屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。
不合格品的監審辦法
第七條 適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
本質量管理制度準則經總管理處總經理批准後實施，修正時亦同。
第九條 實施要點
(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時需慎重考慮，並考慮多方面的因素，例如：
1．是否能維修或必須報廢。
2．檢修是否符合經濟效益。
3．是否爲生產的急需品。
4．是否能轉用於另一等級產品。
5．是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，並經廠長覈准後，即由有關單位執行。
(四)監審小組應於三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護計劃
1．週期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護週期，作爲儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2．年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做爲年度校正及維護計劃實施的依據。
第十一條 校正計劃的實施
1.爲使員工確實瞭解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置於適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使
用方法實施檢驗，於使用後，如其有附件者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。
3．儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
第十二條 儀器的維護與保養
1．由使用人負責實施。
2．在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3．維護保養週期實施定期維護保養並作記錄。
4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施爲原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則
委託設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管覈准者例外)。
8．使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
製程質量檢驗
第十三條 製程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及週期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 製程質量檢驗
1．質檢部門對各製程在製品均應依"在製品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品質量。
2．在製品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
3．質量管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試。
(1)鑽頭研磨後"規範檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
4．各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後，將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會籤後再送總經理室複覈。
5．質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"異常處理單"呈經(副)理核籤後送有關部門處理改善。
6．各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
7．製程問半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十五條 實施要點
1.發現單位於製程中發現質量異常，立即採取臨時措施並填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1)．非量產者不得填寫。
(2)．同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
(3)．詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，並判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認後立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)並擬定改善對策，經廠長覈准後實施。
5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽覈，瞭解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告並歸檔。
第十六條 製程自主檢查
1．製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會籤，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2．現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
3．製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
成品質量管理
第十七條 成品質量檢驗
成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條 出貨檢驗
質量異常反應及處理
第十九條 原物料質量異常反應
1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定爲"合格"
或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
2．對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。
第二十條 在製品與成品質量異常反應及處理
1．在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
2．製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經質量管理部複覈纔可報廢)。
產品質量確認
第二十一條 質量確認時機
經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規範"生產中遇有下列情況時，應將"製作規範"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於
"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2．批量生產前的質量確認。
3．客戶附樣與製品材質不同者。
4．客戶要求質量確認。
5．生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
6．經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條 確認樣品的生產、取樣與製作
1．確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
2．確認樣品的取樣
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"交由業務部客戶確認 。
第二十三條 質量確認書的開立作業
1．質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣後應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核籤並於"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。
2．客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員並要求客戶於確認書上籤認，並呈經理核籤後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。
第二十四條 質量確認處理期限及追蹤
1．處理期限
營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數爲50日，設定日、數以出廠日爲基準。
2．質量確認追蹤
質量管理部人員對於末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3．質量確認的'結案
質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶認爲不合格時應檢查是否補(試)制。
質量管理教育訓練辦法
第二十五條 質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，並使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。
第二十六條 由質量管理部負責策劃與執行，並由管理部協辦。
第二十七條 實施要點
(一)依教育訓練的內容，分爲以下三類：
1．質量管理基本教育：參加對象爲本公司所有員工。
2．質量管理專門教育：參加對象爲質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3．協作廠商質量管理：參加對象爲協作廠商。
(二)依訓練的方式，分爲以下二種：
1．廠內訓練：爲本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2．廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
(三)由質量管理部先擬訂"質量管理教育訓練長期計劃"列出各階層人員應接受的訓練，經覈准後，依據長期計劃，擬訂"質量管理教育訓練年度計劃"列出各部門應受訓人數，經覈准後實施，並將計劃送管理部轉知各單位。
(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。
質量異常分析改善
第二十八條 質量異常統計分析
1、質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量彙總編制"總機班、料號不良分析日報表送經理覈示後，送製造部一份以瞭解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2、質量管理部每週依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目彙總編制"抽檢異常週報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
第二十九條 製程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第三十條 質量管理圈活動
爲提高全體員工的工作能力，增強員工與羣體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現"目標經營管理"，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。
附 則
第三十一條 實施與修訂
本質量管理制度呈總經理覈准後實施，增補修改亦同。
1、產品一般由公司產品專運車運輸，專車專運，不允許與其它物品混運。
2、如臨時用外單位車輛運輸，敞篷車須加裝車篷布，防止運輸過程曝曬、雨淋。禁止使用運輸過有毒有害物質的車輛運輸產品或與有毒、有害、易揮發和有異味的物品混裝運輸。
3、每次運輸前，對車輛進行清潔處理，確保車內環境乾燥、乾淨、衛生、無異味。
4、產品在車內的堆碼高度應適當，避免破損變形。
5、運輸過程中注意車速，儘量防止顛簸，並注意防熱、防凍。
6、裝卸、搬運時嚴禁亂擲亂放，要輕拿輕放，保持包裝完好。
7、產品發運後，及時與接貨方聯繫收貨情況，確保貨運安全。
一、進貨查驗記錄制度
第一條 爲加強對食品原料、食品添加劑、食品相關產品採購驗證的管理，確保採購的產品符合國家相關法律法規的要求，企業應當建立並執行進貨查驗記錄制度。
第二條 採購產品入庫前倉庫管理員應會同質檢員對入庫採購產品的品名、貨號及數量等進行覈對並記入臺賬。
第三條 檢查採購食品原料、食品添加劑、食品相關產品有無廠名廠址、標籤，有無生產許可證(指按照相關法律法規規定，應當取得許可的)；同時審查供貨商的經營資格，並索取其工商營業執照和生產許可證的複印件。
第四條 採購食品原料、食品添加劑、食品相關產品應附有產品質量檢驗合格報告，如果無法提供有效合格證明的，必須按規定自行檢驗或委託檢驗。
第五條 採購進口需法定檢驗的，應當向供貨者索取有效的檢驗檢疫證明。
第六條 驗收中如發現有上述問題，質檢員有權拒絕入侔，並同時向經理彙報情況，作出處理。
第七條 採購產品驗收必須兩人進行(倉庫管理員應會同質檢員)，根據採購產品驗證單的內容，認真嚴格的進行驗收，並做好驗收記錄。
第八條 驗收中，發現假冒僞劣採購產品，質檢員有權拒絕入庫，隨即報經理作出處理。
第九條 驗收發現採購產品不符或數量、質量有差異，質檢員應即時和採購負責人聯繫，以便作出處理辦法。
第十條 驗收完畢，由質檢員和採購人員在採購產品驗證單上相互簽字，方能生效。
二、食品安全知識培訓記錄制度
第一條 從業人員必須接受食品安全法律法規和食品安全衛生知識培訓並經考覈合格後，方可從事食品加工經營工作。
第二條 辦公室是人員培訓的歸口管理部門，應根據生產和質檢等各崗位人員培訓需求，制定培訓計劃定期組織管理人員、生產人員、檢驗人員參加食品安全法律、法規、標準和其他食品安全知識，以及職業道德、衛生操作技能的培訓。
第三條 新參加工作的人員包括實習工、實習生必須經過培訓考覈合格後方可上崗。
第四條 培訓方式以集中授課、參加外部培訓與自學形式相結合，並定期組織考覈，
考覈不合格者離崗學習一週，待考試合格後再上崗。
第五條 建立從業人員食品安全知識培訓檔案，並將培訓時間、培訓內容、考覈結果等記錄歸檔，以備查驗。
三、從業人員健康管理制度
第一條 所有從業人員在進廠前必須進行健康檢查，根據其健康情況決定是否錄用及崗位安排。
第二條 在職從事食品生產加工、檢驗的有關人員每年應進行一次健康檢查，取得有效的健康證明證明方可繼續參加工作。
第三條 食品從業人員應堅持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理髮；勤洗衣服、被褥；勤換工作服。禁止長髮、長鬍須、長指甲、戴手飾、塗指甲油、穿不潔淨工作衣帽上崗和上崗期間抽菸、吃零食以及做食品生產、加工、經營無關的事情。
第四條 當觀察到以下症狀時，應規定暫停接觸直接入口食品的工作或採取特殊的防護措施：腹瀉；手外傷、燙傷；皮膚溼疹、長癤子；咽喉疼痛；耳、眼、鼻溢液；發熱；嘔吐。
第五條 對患有痢痰、傷寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道傳染病，以及患有活動性肺結核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病的人員，不得安排在接觸直接入口食品的工作崗位。
第六條 辦公室負責組織本單位從業人員的健康檢查工作，建立從業人員健康檔案，對從業人員健康狀況進行日常監督管理。
四、生產過程安全管理制度
第一條 爲加強生產過程安全管理，使之協凋有效進行，確保產品質量，降低消耗，提高生產效宰．特制定本制度。
第二條 本制度適用於生產過程安全管理工作，生產管理部門負責生產過程安全管理。
第三條 生產前應合理安排作業計劃，做好生產現場的整理、清掃、清潔、消毒等工作。定期對廠內環境、生產場所和設施衛生清潔情況進行自查，並保存自查記錄，使食品生產過程環境衛生過程要求，爲生產優質產品創造條件。
第四條 做好食品原料、食品添加劑、食品相關產品的質量控制，建立和保存、領用出庫記錄，對於發現的不合格原料、食品添加劑及食品相關產品應及時向質監部門反映。
第五條 生產人員應嚴格按照工藝規程和作業指導書的要求進行操作，特別是要加強對生產過程中質量關鍵控制點的控制，認真填寫每批次產品的生產投料記錄、質量關鍵控制點記錄，確保產品生產過程中影響產品質量形成的因素處於受控狀態，以生產符合規定要求的產品。並保證指派專人保管，保存期限不少於2年。
第六條 因設備、停電或其他原因中斷生產時，該批產品要視情況分別處理。產品經再加工後可達到合格標準的，允許再加工：產品經再加工也無法達到合格的，按不合格品規定處理。
第七條 成品的包裝應在良好狀態下使用，防止將異物帶進食品，使用的包裝材料，應完好無損。
第八條 生產中使用的計量器具應定期檢定或校準。
五、貯存管理制度
第一條 食品倉庫實行專間專用，食品原料、半成品及成品應分開存放，庫內不得存放有毒有害物品(如殺鼠殺蟲劑、洗滌消毒劑等)，不得存放藥品、雜品及個人生活用品等物品。
第二條 庫房內應設置防鼠、防蟲、防蠅、防潮、防黴的設施並能正常使用，應經常開窗通風，定期清掃，保持乾燥和整潔，清庫時應做好清潔、消毒工作。
第三條 食品要分類、分架、離地、離牆存放，各類食品有明顯標誌，有異味或易吸潮的食品應密封保存或分庫存放，易腐食品要及時冷藏、冷凍保存。
第四條 食品儲存要做到先進先出，儘量縮短儲藏時間，定期清倉檢查，防止食品過期、變質、黴變、生蟲，及時清理不符合衛生要求的食品。
第五條 食品庫房管理員必須熟悉食品庫房衛生管理制度和各類食品儲藏的基本要求。發現腐敗變質、超過保質期和《食品安全法》禁止生產經營的食品時應及時處理。
第六條 建立食品進出庫專人驗收登記制度。要詳細記錄入庫食品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況、索證情況等，並按入庫時間的先後分類存放。
第七條 對銷售的每批產品應建立和保存銷售臺帳，包括產品名稱、數量、生產日期、生產批號、購貨者名稱及聯繫方式、銷售日期、出貨日期、地點、檢驗合格證號、交付控制、承運者等內容，保存期限不得少於2年。
第八條 貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具和設備應當安全、無毒、無害、保持清潔，防止食品污染，並符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
六、設備管理制度
第一條 爲加強對生產、檢測設備從選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、保養的全過程管理，確保設備完好，特制定本制度。
第二條 生產部門負責全公司所有生產設備的使用、維護保養和管理，檢驗室負責所有檢測設備的使用、維護、保養和管理工作。
第三條 新增設備，由使用部門提出申請，遵循技術上先進、經濟上合理、能源消耗少、滿足生產、檢驗需要的原則進行選型，報請經理批准後由供銷科負責採購。
第四條 供銷部門應從能允分保證產品質量、具有良好信譽的供方處採購設備，設備到貨後，組織有關部門開箱驗收並予以記錄，經驗收合格的設備方可安裝，不合格設備，由供銷科及時進行退換貨或索賠等事宜。
第五條 購進設備應統一編號，並建立設備臺賬，確保帳、物相符。設備臺帳內容包括：設備名稱、規格型號、數量、購進日期、生產廠家、技術文件(如產品合格證、質量說明書、使用說明書、裝箱清單、圖紙)等。
第六條 設備的使用應定人定機，多人操作的設備，應指定專人負責保管，設備使用人員必須經過培訓，考覈合格後方可上崗，且需嚴格按設備使用說明書或操作規程進行操作。
第七條 定期對設備進行維護、保養、確保完好，使其性能符合生產工藝要求，並建立保存設備的維護、保養、檢修記錄。
第八條 閒置停用超過三個月以上的設備，應切斷電源，放完油水，擦淨，加保護罩，掛上停用牌，並指定專人定期保養。
第九條 計量器具應依法經檢驗合格或校準後，方可使用，相關輔助設備及化學試劑應完好齊備並在有效使用期內。
七、出廠檢驗記錄制度
第一條 出廠檢驗是產品出廠前對其質量狀況所進行的全面檢查，是全面考覈產品質量是否符合規定要求的重要手段。爲嚴把本公司產品質量關，特制訂本制度。
第二條 每批成品加工完成後，質檢科派人按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣，並留存出廠檢驗樣品，產品保質期少於2年的，保存期限不得少於產品的保質期，產品保質期超過2年的，保存期限不得少於2年。
第三條 檢驗員應按產品執行標準或產品檢驗規程對產品進行檢驗，並建立和保存出廠食品的原始檢驗數據和檢驗報告記錄，記錄應包括食品名稱、規格型號、數量、生產同期、生產批號、執行標準、檢驗結論、檢驗人員、檢驗合格證號或檢驗報告編號、檢驗時間等內容。
第四條 對檢驗合格的產品，由質檢部門簽發產品合格證，並按規定進行包裝、標識，方可入庫，出廠。
第五條 “*”號檢驗項目，應委託有資質檢驗機構檢驗，並簽訂委託檢驗合同。
第六條 出廠檢驗項目與食品安全標準及有關規定的項目應保持一致。
第七條 爲確保檢驗數據準確，每年應與簽訂委託檢驗協議的食品檢驗機構進行一次比對檢驗，並保存比對記錄。
第八條 產品留樣記錄、出廠檢驗記錄及檢驗報告應齊全、清晰，質檢部門負責各項記錄檔案的保存，保存期限不得少於二年。
八、不合格產品管理等制度
第一條 爲加強本公司採購不合格產品和不合格產品的控制與管理，防止不合格產品的再次出現，特制訂本制度。
第二條 質檢部門負責本公司不合格產品的管理與控制，有關責任部門負責不合格的糾正，質檢科負責跟蹤驗證。
第三條 不合格分爲嚴重不合格、一般不合格。嚴重不合格是指產品明顯違反了法律法規的要求或強制性標準的要求；所提供的產品出現了重大質量事故，已造成嚴重的社會影響。一般不合格是指與重要不合格相比，不合格的程度輕、影響小、糾正易或具有偶然性，則判爲一般不合格。
第四條 當採購的原料、食品添加劑和食品相關產品出現不合格時，由驗收部門加以標識及隔離，並提出處置意見(如：讓步放行、退貨、銷燬等)，報質量負責人審批後，由採購部門實施退貨或銷燬處理，質檢部門進行跟蹤。
第五條 當生產過程中出現一般不合格時，由生產部門提出處置意見，待質檢部門批准後實施，出現嚴重不合格時，山質檢部門提出處置意見，報質量負責人審批後組織實施。
第六條 產品交付後，由客戶舉報或投訴發現的不合格，經查實，若屬嚴重不合格，須將《不合格品及糾正措施處理單》報質量負責人審批，妥善採取糾正措施並向客戶賠禮道歉。並對有關責任人依據相關制度追究責任。
第七條 質檢部門建立並保存不合格產品的處理記錄，保存時間不得少於二年。
九、不安全食品召回制度
第一條 爲避免和減少不安全食品的危害，保護消費者的身體健康和生命安全，根據《中華人民共和國食品安全法》等法律法規，制定本制度。
第二條 不安全食品，是指有證據證明對人體健康已經或可能造成危害的食品，包括：(一)已經誘發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害甚至死亡的食品；(二)可能引發食品污染、食源性疾病或對人體健康造成危害的食品；(三)含有對特定人羣可能引發健康危害的成份而在食品標籤和說明書上未予以標識，或標識不全、不明確的食品；(四)有關法律、法規規定的其他不安全食品。
第三條 供銷部門負責收集各部門(包括媒體、執法部門)傳來的有關食品質量、安全問題和客戶投訴信息，質檢部門負責對食品進行檢驗和分析，並提出糾正措施，生產部門負責不安全食品糾正措施的實施。
第四條 對於在銷售前發現的問題，應立即停止銷售產品，隔離存放，並對該產品進行檢驗。
第五條 對於顧客反映的質量問題，由供銷部門負責瞭解並記錄問題發現的地點、時間和批號等信息，並及時向質檢部門報告。
第六條 一確認所生產的食品具有嚴重質量問題，且已進入銷售，應立即予以召回。
十、食品安全事故處置方案
爲有效處置食品安全重大事放和重大隱患，快速、及時、妥善控制和消除食品安全事故的危害，保障人民羣衆的身體健康和生命安全，特制定本方案。
一、適用範圍
本療案適用於公司內各種緊急事故的處置工作。
二、基本原則
(一) 預防爲主，常抓不懈
各部門應定期對可能發生的食品安全事故進行分析、預測，並有針對性地採取有效的預防措施，防止重大食品安全事故的發生。
(二) 統一領導，分別負責
總經理是本公司的食品，安全第一責任人，負責對重大食品安全事故應急處理工作，並根據食品安全事故的級別，組織實施分級監控、分級管理。
(三) 依靠科學，加強協作
要依靠科學妥善處理重大食品安全事故。各有關部門要按照各自的職責，真正做到恪盡職守、各司其職、通力合作，迅速採取救治和控制措施。
三、組織領導機構
公司成立食品安全事故應急處理領導小組。當發生重大食品安全事故時，公司食品安全事故應急處理領導小組負責事件應急協調處理；組長由總經理擔任，副組長由各部門主管組成，辦公室設在質檢部門。
四、預警預防
(一) 定期檢查各項食品安全防範措施的落實情況，及時消除食品安全事故隱患。
(二) 加強食品安全知識教育，開展食品安全的日常監測，做到早發現、早預防、早整治、早解決。
五、宣傳培訓和演練
(一) 辦公室負責組織相關人員學習所有應急預案，且每年必須組織學習一次。新入公司人員的員工培訓內容包含相應的應急預案。
(二)應急預案演練：依據生產情況或社會關注趨勢，每年應組織一次相應的應急預案演練。演練前，由公司經理組織各個部門編寫演練計劃，經總經理批准後生效實施，並保留演練記錄，演練結束後，及時組織演練效果評價。
六、報告程序
(一) 全年設立食品安全事故處理報告電話： 實行每日24小時值班，接到報告後填寫《食品安全事故報告登記表》，並及時上報。
(二) 全體十部職工對可能造成或已經造成食品安全事故隱忠的情況要在l小時內上報本單位食品安全事故處置工作小組。
