工廠車間管理方法，管理方法是管理者在管理過程中所需要的，不會用管理方法的管理者不是好管理者，但是什麼樣管理方法纔是適合車間的管理的呢，下面小編爲大家總結了工廠車間管理方法。
工廠車間管理方法1
第一、積極推動車間企業文化
積極推行公司的企業文化，用企業文化來薰陶員工、激勵員工。
第二、制定和實施合理的管理制度
逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行爲規範，起草文件注重可操作性，儘量使每一項行動都有明確的規定，並根據使用反饋情況及時更新，變無規定可依爲有規定可依，從各個方面規範員工的行爲。
第三、安全生產管理
安全爲了生產，生產必須安全。生產車間安全生產措施、法則，可歸納爲對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規範。
第四、避免各種不必要的浪費，節約成本和資源
按照精益生產管理理論，生產現場容易七種浪費、等待的浪費；搬運的浪費；不良品的浪費；動作的浪費；加工的浪費；庫存的浪費；製造過多（早）的浪費。
第五、避免管理上的浪費
在生產管理中，通常也會出現“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果僅僅關注現場存在的問題，而不解決被現象所掩蓋的本質問題，無疑是捨本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。
工廠車間管理方法2
1、標準化
將企業裏有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱爲標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之爲標準化。那些認爲編制或改定了標準即認爲已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國製造成爲高品質的代名詞。
2、目視管理
通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
目視管理有三個要點：無論是誰都能判明是好是壞（異常）；能迅速判斷，精度高；判斷結果不會因人而異。
在日常活動中，通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據統計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明瞭，達到一目瞭然，從而容易明白、易於遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
3、管理看板
對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。
因此，管理看板爲發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
工廠車間管理方法3
1、健全的生產運營體系，以確保效率
就是了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。
關鍵是：不管是製程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，纔會好管理。
2、消除浪費，提高效率
生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。
七大浪費
① 等待的浪費
② 搬運的浪費
③ 不良的浪費
④ 動作的浪費
⑤ 加工本身的浪費
⑥ 庫存的浪費
⑦ 生產過多的浪費
3、降低計劃性損失，提升效率
計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的.提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。
4、物料、生產進度控制，避免等待
生管部自接單後，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。
生產管制運作
① 管理人員主動參與物料跟催，定期查看
② 倉儲管理領發料的合理運用
③ 快速換線
5、運用績效指標改善法，提升效率
採用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。
要不斷分析爲什麼不能達到生產效率目標的原因？
衡量指標
① DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）
② 首次合格率
③ 設備綜合效率
④ 生產排程達標率
6、透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率
通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果
①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；
②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。
7、用MES系統改善生產管理
工廠要使用什麼軟件系統來改善生產管理？下面，小編給大家科普一下如何正確利用MES系統及集成式解決方案幫助工廠實現精益生產，打造數字車間。說到製造業要打造數字化工廠，打造可視化車間。作爲一家擁有完善的服務體系、專業的項目團隊、資深的技術人員以及豐富的服務經驗的MES系統供應商，中之傑已經擁有8600+製造業客戶案例，其中不乏大量行業標杆企業。
什麼樣的MES系統才適合你的工廠？市面上這麼多MES系統，難免讓大家眼花繚亂，作爲一個從業多年的業內人士，我們給大家做一個深度梳理吧！
一個合格的MES系統要是開放式的，或者說是集成式的，獨木難支。企業要全方位管理工廠生產及企業業務，不能脫離一套一體化解決方案，所以，需要對接不同的管理系統，例如ERP系統、WMS系統、PLM系統等等，中之傑的MES系統，目前不但打通了各大主流ERP系統，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，還實現PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多個管理系統的集成。同時，還實現了軟硬件的一體化，無縫對接各類工業級設備，實現無感知數據採集。
