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產品質量整改措施

來源:秀美派    閱讀: 1.14W 次
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產品質量整改措施,在求職面試的過程中很容易碰到這些問題,懂得人際交往也是職場制勝的法寶,提升自己的能力纔是頭等大事,在職場上不能驕傲自滿,產品質量整改措施,你學會了嗎?

產品質量整改措施1

產品質量整改措施

根據縣政府、荊州市食品藥品監督管理局關於民主評議政風行風工作的有關要求,我局精心組織,廣泛宣傳,全面發動,在認真做好第一階段宣傳動員階段工作的基礎上,開展自查自糾,廣泛徵求意見和建議,對照活動內容,認真排查存在的問題。現將主要問題和整改措施報告如下:

爲了查找問題、改進工作,在充分徵求各方意見的基礎上,我們採取橫向互查、縱向抽查等有效形式,重點圍繞履行職責、服務質量、依法行政等三個方面,在縣政府要求的“五 查 五 看”的基礎上,認真搞好我局的“六查六看”。即:一查黨風廉政建設責任落實情況,看有無以權謀私、以藥謀私、貪污受賄和“吃、拿、卡、要”行爲;二查執法、辦事行爲是否規範,看有無“不給好處不辦事、給了好處亂辦事”的現象;三查政令是否暢通,看是否存在有令不行、有禁不止的現象;四查服務態度和服務質量,看有無“門難進、臉難看、話難聽、事難辦”等現象;五查辦事效率,看有無“推、拖、拉”和工作效率低下的現象;六查服務承諾制、責任追究制、限時辦結制執行情況,看有無不按時辦結、不兌現承諾、不熱情接待等現象。

一、存在的問題

在廣泛徵求意見和自查自糾的基礎上,通過收集、彙總、梳理,共整理出我局主要存在的五個方面問題。

1、思想素質和業務水平有待提高。有些幹部職工思想觀念陳舊,總是跟不上食品藥品監督管理工作的新形勢、新要求,面對工作中出現的難點感到困難重重,存在能力恐慌。有的存在對黨的方針政策理解不透徹,對食品藥品監督管理法律、法規不熟悉,鑽的不深,對業務知識的學習不夠精,業務水平有待提高的問題。

2、服務不夠主動。在服務工作中往往被動服務爲主,主動服務欠佳,跟蹤服務不能完全到位。

3、 藥械執法力度不夠強。主要是通過藥品市場整治之後,藥品市場秩序沒有根本好轉,雖然藥品市場監管是個長時期的工作,但是,藥品經營企業不規範經營的現象仍有發生。

4、機關作風不夠紮實。少數人員存在辦事拖沓、有令不行、不遵守作息時間的問題。

5、食藥監部門職能工作宣傳不夠,社會上有些人不知道具體職責,並將藥價問題、保健品問題轉嫁到食藥監部門。

二、整改措施

針對徵求意見和自查出的問題,我們採取“五定”的措施即“定出現的問題、定負責整改的領導、定具體整改的專班、定問題的整改措施、定問題整改的時限”積極進行整改。具體整改情況是:

1、加強幹部職工學習教育,定期或不定期組織黨員幹部進行勤政教育,提高思想認識,完善和規範現有的規章制度,建立和健全政風行風建設長效機制,重新修訂《廉政制度》、《機關學習計劃》、《考勤制度》、《車輛管理》、《文明辦公制度》等,真正做到用制度管人,用制度理事。堅決杜絕“門難進,臉難看,話難聽,事難辦”和“吃、拿、卡、要”等不良行爲發生。此項由周楊同志負責,辦公室具體落實,已經於11月初完成整改。

2、加強局機關的制度建設,提高辦事效率,緊緊抓住企業和單位關注和反映強烈的實際問題,規範辦事程序,改進工作作風,以文明機關的良好形象發揮模範作用。此項整改要求在11月初完成,由周楊同志負責,辦公室具體落實。目前,已完成《公示欄》製作,明確了《申辦藥品零售企業程序》和《藥品監管行政執法程序圖》。

3、開展了法制講座、案卷評查活動,對藥品稽查人員進行業務技能培訓。要對執法辦案情況進行一次專項檢查,對存在問題進行督導整改。此項整改要求在11月初完,成由馮俊才同志負責,法制辦具體落實,已於10月21日開展了執法文書檢查,共檢查案卷32份,整改案卷4份;11月5日,請荊州市食品藥品監督管理局稽查分局副局長肖心田同志來我局進行了法制講座。

4、加強與報刊、電視臺等媒體的聯繫,廣泛宣傳食品藥品監管部門職責,及時報道食品藥品監管工作新動(縣人民法院工作情況報告)態、新舉措、新成效;要強化食品藥品安全日常監管,深入開展食品藥品安全專項整治,嚴厲打擊食品藥品違法犯罪活動。此項由馮俊才同志負責,辦公室、法制辦具體落實,要求在12月初完成,目前已與縣電視臺共同制訂了宣傳計劃,在《玉沙視點》開闢專欄宣傳食品藥品監管職能、工作動態、專項整治情況、打假治劣典型案件曝光等。

5、要組織開展食品藥品安全和識別真假藥品(保健品)知識諮詢服務活動;爲進一步強化藥品和非藥品標識管理,於10月21至22日對全縣藥品零售企業開展了藥品、保健品分區(分櫃)管理及分類陳列擺放專項檢查;要在容城、朱河、新溝等鄉鎮開展《食品藥品安全和真假藥品真僞識別展》。此項整改要求在12月底前完成,由何祖國同志負責,綜合科具體落實。

6、要根據藥械從業人員的不同崗位,分類分期進行餐飲服務、藥械法律法規和食品藥械專業知識的計劃安排培訓。此項整改要求在11月底完成,由何祖國同志負責,綜合科具體落實,現已完成對藥品經營企業質管負責人gsp知識培訓,11月16日,組織全縣藥品生產企業質管負責人進行了gmp知識培訓。

通過紮紮實實的整改,目前,全局上下形成了“比學習,講奉獻”、“比勤政,講文明”、“比廉潔,講正氣”的良好氛圍。

產品質量整改措施2

公司各相關部門:

針對8月份各主機廠家提出的產品質量缺陷及銷售部門月報反映的質量缺陷,歸納得出我司生產供貨的產品多存在以下質量缺陷:產品顏色色差、色母花、毛刺或修邊不齊、變形、頂白、熔接痕、縮痕、油污、雜質、未覆膜、噴塗不均或漏噴、絲印漏網。

爲了確保對注塑及噴塗產品質量有影響的各工序按規範作業,以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足客戶的需求,現我部規範職責並提出以下整改措施:

產品質量整改措施 第2張

1 、 職責

技質部品質主管負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督,及時向生產部門反饋質量情況,巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。

並對當班的注塑、擠出、噴塗件等產品入庫前全面檢查,檢驗中如有疑問及爭執,須由品質主管或部門領導協調處理,並報公司相關分管負責領導。

2、 過程的實施;

注塑、擠出、噴塗在產品生產操作過程中,操作工做好自檢,技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣,首件並填寫《首檢記錄單》,巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作,並填寫《巡檢記錄表》,巡檢時如發現操作工對自檢不合格的產品,並報當班班長,應及時要求當班操作工進行返工,並對返工產品

進行記錄和標示,並對返工產品進行復查,直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴塗件檢驗指導書》要求進行判定執行。

3、過程中環境的控制

注塑件、噴塗件的成品、半成品、合格品和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,並按規定進行標識,檢驗員並有權對過程進行控制和協調。

4、入庫前質量控制

產品入庫前複檢員應對入庫的產品進行確認是否合格,合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。並做(抽檢入庫記錄) 注塑、噴塗(產品入庫員)應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的`產品方可入庫,無檢驗章標識的產品不的入庫。 經入庫前確認不合格的產品,應及時通知當事人進行返工處理,無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的,複檢員應作好不合格品標識,並填寫(返工記錄單),並報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區域劃分,並按相關的《倉庫管理規定》要求進行管理,對入庫的產品數量進行覈實驗收,產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收,作到無證無章產品不接收。

5 、 過程的改進

品質管理人員發現問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,注塑、噴塗等生產部門在生產條件發生變化時(如材料、設施、人員的變化等),品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認,並重新做出確認,採取措施,確保對影響過程能力的變化及

時做出反應。過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法,操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果,需填寫相應的檢驗記錄。

6、注塑件、噴塗件產品質量要求:

清潔度要求:產品表面光亮光潔,無髒跡、油污。表面分型面連接圓滑,表面黑店,無磕碰劃、桔皮紋,外觀可視面無雜質。 修邊整齊,無鋸齒狀,修邊寬度≤0.5mm,注料口修邊整齊,白印不特別明顯,裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同,沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色,成套零件中,目測無明顯色差;整體色澤均勻,線形部分粗細均勻;無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質,每點的直徑應小於等於0.3mm。單個塑料噴塗件正面可視面上直徑小於等於0.3mm的雜質不得超過5點。自然光下(非太陽光直射),塑料噴塗件表面無露白,拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷,碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞,雜質等。顏色:表面色澤均勻,應與標準色板或封樣件保持一致

a面:在正常的產品操作中可見的表面。如:產品的上蓋、前端及接口處

b面:在正常的產品操作中不常可見的表面。如:產品的側面、底面

c面:指產品結構的非外露面。如:產品的內表面及內表面的結構件,結構尺寸、材料性能質量要求,關鍵配合尺寸需符合圖紙

和封樣件尺寸要求。噴塗材料性能;主要例行檢測的性能爲:塗層附着力、塗層耐酒精性、塗層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品,若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認後方可更換。噴塗用噴塗材料要求使用無毒漆,必須有環保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能爲型試試驗項目:塗層厚度,塗層光澤度、塗層柔韌性、塗層抗衝擊強度、塗層耐化學試劑性、塗層耐水性、塗層耐溼熱性、塗層耐汽油性、塗層耐候性、耐熱水試驗、塗層冷熱循環衝

塗層硬度:要求塗膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》,劃五道不超過兩道爲合格,每一次鉛筆端部都需研磨平;每一個噴塗零件檢測時位置應儘量均佈劃五道,如移動空調前面板:前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗;分體機面框:前面、左右兩側、後面兩端;塗層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆,測試儀器統一使用qhq-a型塗膜鉛筆劃痕硬度儀(俗稱:小推車)。

塗層附着力:按gb/t9286規定試驗,室溫放置16小時後,劃格法要求塗膜附着力不大於0級。用劃格器間隔爲1mm,劃格過程中刀刃始終垂直於樣品表面,用力始終均勻,以劃破塗膜見底材爲準。緊貼強度:室溫放置16h後,對塗層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h後,直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離,無脫落現象。漆膜耐酒精性:分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面,用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g),漆膜表面無變色、剝離、露底等現

象,產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量,1000g以是不重量偏差允許5%,500g至1000g之間產品重量允許偏差1%, 500g以下產品偏差允許3%(針以注塑產品)

7、標誌、包裝、運輸和貯存標誌質量要求

製件包裝應貼有合格標示卡,並標示出製件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。

包裝:應按照要求對製件進行包裝(包括內包裝),製件包裝應採取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱,應有良好的防相互磕碰等措施。(主要爲塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等)裝卸、運輸:應避免在裝卸運輸的過程中,直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大,應輕拿輕放,在運輸中製件的碼放不允許超過5層,不得使用有損產品質量的工具。

檢驗步驟:1、首件樣品封樣確認;2、巡檢;3、複檢4、出入庫抽檢

產品質量整改措施3

尊敬的各位領導、各位專家大家好:

陽春三月,風和日麗,在這美好的時節,非常榮幸的迎來了省局領導、各位專家在百忙之中蒞臨我公司進行檢查指導工作,我們十分重視這次現場檢查組來工商進行的現場覈查,公司上下全力以赴配合這次覈查。覈查組的到來不僅是對我公司工作的檢查指導,更是我們全體員工學習的機會。再次表示最真摯的感謝和歡迎。

產品質量整改措施 第3張

××公司成立於2005年,屬×市招商引資企業。項目總投資8000萬元,現有幹部職工230人,年產中高密度纖維板10萬立方米,年產值1.2億元,企業2006年通過IS9000認證,多次被當地政府評爲“明星企業”等。公司生產經營以來,從未發生過質量事故,在歷次產品質量抽查中也全部合格。

20XX年×月×日國家總局監督抽查中,產品檢測八項,其中一項吸水厚度膨脹率超標,被判定爲不合格。總經理通報了本次事件,並做了深刻的檢討和反省,對公司帶來的巨大的經濟損失和對社會照成的嚴重影響,表示愧疚。爲了查明原因找出對策,避免類似事故再次發生,公司成立了董事長爲組長,各有關部門負責人蔘加的質量整改小組。明確了了工作職責,整改小組的職責是:

1. 調查、研究產品不合格形成的原因

2. 提出整改方案

3. 提出整改措施

4. 查明不合格產品的流向

5. 提出不合格品的處置方案

6. 總結整改效果

7. 符合要求後提交複查申請

8. 配合現場覈查組進行現場覈查

針對產品不合格的原因,經過分析,認爲主要原因有兩個:

1. 施蠟量不足,有局部偏少的現象;

2. 纖維偏粗,磨出的纖維粗細不穩定;

整改小組到現場首先查看了板子纖維,經多次取樣分析發現纖維分離度基本穩定,該項原因可以排除,重點原因就集中在施蠟量上,整改小組調閱了生產報表,發現丙班的施蠟量明顯比其他兩個班少了許多,經詢問當班施蠟工宋銀梅,宋銀梅說出了其中的緣由,9月6日大

夜班,因工作疏忽,指導凌晨5點才發現蠟管堵塞,蠟管空轉沒有上蠟,經過積極疏通,指導早上7點才恢復正常施蠟,由於害怕處罰,沒有如實上報。

經調查分析蠟管堵塞的原因是由於固體石蠟沒有完全融化,石蠟小顆粒在蠟管中越積越多,最終照成蠟管堵塞。爲了避免蠟管被堵,機修班長想出了一個辦法,在蠟泵吸入口增加一道40目的濾網,經過一個多月的運行,沒有發現蠟管被堵現象。

原因查明後,小組又進行不合格產品流向調查,本班次共生產了3924張板,全部不合格產品公司進行了封存,並在徵得董事會統一的情況下,降價處理給了杭州富陽新樂 紙業有限公司,取得經濟收入89640元,相對市場價少收入79092元,給企業造成了巨大的損失。這是一次重大的教訓,同時也給企業敲響了警鐘,產品質量市企業生存之本、發展之本、品牌之本,是企業一切工作的基礎。產品質量的好壞直接關係到企業形象和效益。我的彙報完了,再一次感謝省局領導和各位專家。

產品質量不合格分析報告

針對產品不合格的原因,經過分析,技術總監依據從業20多年的經驗分析後,認爲主要原因有兩個:

1、 施蠟量不足,有局部偏少的現象;

2、纖維偏粗,磨出的纖維粗細不穩定;

整改小組成立後,到現場調查產品不合格的原因。首先查看了板子纖維,經多次取樣分析發現纖維分離度基本穩定,該項原因可以排除,懷疑重點就集中在施蠟量上,整改小組調閱了生產報表,發現丙班的施蠟量明顯比其他兩個班少了許多,經詢問當班施蠟工宋銀梅,宋銀梅說出了其中的緣由,9月6日大夜班,因工作疏忽,指導凌晨5點才發現蠟管堵塞,蠟管空轉沒有上蠟,經過積極疏通,指導早上7點才恢復正常施蠟,由於害怕處罰,沒有如實上報。

經調查分析蠟管堵塞的原因是由於固體石蠟沒有完全融化,石蠟小顆粒在蠟管中越積越多,最終照成蠟管堵塞。爲了避免蠟管被堵,機修班長想出了一個辦法,在蠟泵吸入口增加一道40目的濾網,經過一個多月的運行,沒有發現蠟管被堵現象。

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