現場6s管理應該怎麼做，職場生活中，6s管理是現代企業管理的關鍵和基礎，對於服務行業的倉儲功能更是如此，6S現場管理猶如一把鋒利的利劍。下面小編整理了現場6s管理應該怎麼做。
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一、什麼是6s管理?
6S管理是指對實驗、實訓、辦公、生產現場這些運用要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。
這六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S
整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(Shitsuke) 安全(Safety)
二、6S管理的含義：
6S管理就是將工作現場中的員工、機器、方法、材料等生產要素進行有效的管理，並且針對企業每位員工的日常工作行爲來提出相應的要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
三、6s管理的定義及目的：
6S管理—整理
定義：將工作場所的任何物品區分爲有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
6S管理—整頓
定義：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
6S管理—清掃
定義：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
6S管理—清潔
定義：將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
6S管理—素養
定義：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6S管理—安全
定義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
四、6s管理適合所有行業嗎?
對!無論是製造業還是服務業都可以推行6S管理，只是行業不同、性質不同，6S管理的側重點不同，推行方式不同。
五、製造業推行6S現場管理的目的
實施6S現場管理能爲企業帶來巨大的效益。一個實施了6S現場管理的企業必須達到如下目的：
①提高工作和生產效率 良好的工作環境和工作氣氛，以及物品擺放有序，這樣使員工工作積極性高，效率也自然會提高。
②改善產品的品質 優良的品質來自於良好的工作環境，不斷淨化工作環境，能保證設備的性能和效率，提高產品的品質。
③保障企業安全生產 如果工作場所能井然有序，生產事故的發生率就會減少。
④降低生產成本 實施6S現場管理後，能減少各類浪費，從而降低生產成本。
⑤縮短生產週期，確保交貨期 由於提高了工作和生產效率，改善了產品品質，同時縮短了生產週期，確保了交貨期。
⑥改善了員工面貌，提高了企業形象。
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一、6S現場管理精益管理推行的三部曲
(1)、外行看熱鬧，建立正確的意識；
(2)、地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；
(3)、內行看門道，明確崗位規範；
(4)、運作流程明確，監控點得以控制；
(5)、企業看文化，凡是執行徹底。
二、6S現場管理建立明確的責任鏈
(1)、創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任；
(2)、分工明確是爲了更好的合作。
三、公司如何形成有效的生產管理網絡
(1)、讓主管主動擔負起推行的職責的方法；
(2)、如何讓牽頭人員有效的運作；
(3)、讓員工對問題具有共識。
四、計劃的制定和實施
(1)、方針、目標、實施內容的制定；
(2)、主題活動的設定和開展；
(3)、活動水準的評估方法；
(4)、方針、目標、實施內容的制定；
(5)、主題活動的設定和開展。
五、6S現場管理各項內容的推行要點
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍。
六、目視生產管理和看板生產管理
(1)、將希望管理的項目（信息）做到衆人皆知，一目瞭然；
(2)、現場、工裝、庫房目視管理實例的說明；
(3)、目視生產管理和看板生產管理的實施要領。
七、6S現場管理各活動項目水準的評估
設定主題活動的水準並定期評估，清楚瞭解活動的目標達成情況及後續努力的放下。
八、6S現場管理活動常犯的誤區
對常見的誤區進行剖析，瞭解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。
九、營造良好的6S現場管理精益管理氛圍
6S現場管理精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S現場管理精益管理成爲公司員工工作的一種信仰，就會爲管理帶來意想不到的效果。
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第一是要成立一個嚴密的實施組織機構，明確各部門的責任。
現場管理組織機構領導者，尤其是最高層決策者的.決策和推動作用非常重要。有了嚴密的組織機構，才能明確職責，落實責任，這是實施6S管理的前提條件。所以，必須成立以公司某位高層領導爲組長的6S現場管理組織機構，確定組織結構並製出結構圖，明確各部門的責任。
劃分責任時一定要強調責任到人，無論是領導者還是執行者，都要明確責任．落實責任人，層層負責、監督、執行，因爲責任不同於其他東西，可以共同承擔，要清楚地認識到“責任除以二就等於零”。
第二是要提煉6S管理中各種方法背後的原理。
例如三易三定原則、目視管理、行跡管理、防呆法等，對這些方法的研究，更應該關注這些方法背後包含的原理，而不僅僅是方法本身。在企業內部推行6S管理之前，要把這些原理提煉成具有指導性的原則，並通過實踐來檢查原則的科學性，不斷修正，提煉。
第三要注意的是，6S管理只是提供指導性的原則，具體實施方法由員工自行設計。
在6S管理的推行過程中沒有必要規定具體的某種方法及操作規範，只需要告訴員工要達到一個什麼樣的結果。只要目的能夠達到就行，對方法不作具體要求，這樣更有助於形成6S管理的創新氛圍。實施6S管理的關鍵在於營造一種氛圍，一種和諧的自由創新的氛圍。6S推行中，要讓員工感覺到6S與自己是密切相關的，這樣員工纔會有動力。
6S管理的許多內容都是安全文明生產的要求，對全體員工進行推行6S現場管理宣傳及動員活動是一次廣泛的安全文化教育。如：安全通道要保持暢通、工件材料要擺放整齊穩固、設備設施保養要完好、庫房保管要符合防火要求等都是安全生產的主要內容。因此，對現場管理的宣傳就是對職工安全文明生產的再教育。
第四是要積極深入地開展6S現場管理知識教育培訓工作。
6S的成功推行既離不開高層的引導，也離不開基層的參與，對全體員工的相關知識的培訓也顯得非常重要。實施6S的本質是改變企業員工，而不是工作現場，終極目標是培育新人。
推行6S現場管理時必須對企業內部所有的高層、中層和基層人員進行相關的管理知識教育培訓，對6S管理的定義、要點、目的，以及在執行過程中的注意事項進行全面培訓，並嚴格要求員工學習推行6S管理的幾種工具，如看板管理、目視管理、顏色管理和紅單作戰等，務必使每位員工都能熟練掌握。
最後是要使習慣化，6S真正成功實施的最終表現是持續。若企業實施6S管理之後，員工只是應付檢查，檢查結束之後又恢復到原樣，這就不算是成功實施了6S管理。
判定6S管理是否成功實施的關鍵就是看能不能持續，在6S實施的過程中必須不斷改進，這樣才能真正讓6S的效用持續發揮。要做到持續，不能僅靠長期的固定的檢查，有時候不定期的突擊檢查也很有必要，當然更加重要的是創新的引導與管理方法。
