當我們經過反思，有了新的啓發時，可以將其記錄在心得體會中，這樣就可以總結出具體的經驗和想法。應該怎麼寫才合適呢？以下是小編收集整理的車間實習心得，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
近日，總經理在例會上要求行管人員都要到生產車間去學習。其用意何在？我的理解是：一是讓大家實地感受工人的工作環境，如何開展工作的；二是熟悉企業的生產情況，瞭解企業生產流程及工藝流程。通過到車間學習，提高行管人員的思想認識，凝聚人心，激發大家更好地做好本職工作。 合成車間如同人的心臟，是全廠生產的中樞，它從半水煤氣通過物理合成和化學反應成爲液氨，即可以當商品氨銷售，又是供應生產尿素、碳銨、甲醇的主要原料。19日下午，我來到合成車間學習。在車間領導谷健的細心安排下，車間技工楊峯首先給我上了一堂生動的技術課,詳細介紹了整個合成車間的設備、工藝流程情況，並且一起參加了工人們的班前班後會。隨後，楊工又帶領我到了車間的壓縮、冷凍、氨庫、合成、精練及甲醇崗位，瞭解了生產情況，並對每臺設備的作用、效能進行了耐心細緻的講解，使本人大開眼界，獲益匪淺，粗略地明白了氨的合成過程。
這次到車間學習雖然只有短短的2個小時,但感受頗深,主要有以下三點:
感受一：工人們對待工作認真負責的態度和敬業精神令人欽佩。常言說，貴在堅持。到合成車間學習使我深深地感受到了工人們工作環境的惡劣，在壓縮機70多分貝的噪音下，員工們能仔細認真地對各種設備進行巡檢，隨時查看壓力錶的溫度、電流、排污等方面的情況變化。他們從事的工作程序雖然簡單，責任卻重於泰山，來不得半點馬虎。一個人日復一日、年復一年、周而復始地從事同一項工作，實在是有點枯燥，沒有很強的敬業
精神是堅持不了長久的。據車間負責人谷健介紹，廠裏有許許多多這樣的員工，他們都能持之以恆地堅持了下來，並且工作做的很好，沒有出現機器因巡檢不到位等情況而影響生產的。是啊，如果沒有這些默默無聞、任勞任怨、無怨無悔、無私奉獻的工人羣體，就不會有化肥廠輝煌的今天，他們是公司可敬可愛的人。
感受二：對一些固定資產項目有了感性認識，明白了合成車間的各個工段的固定資產的功能、作用。一年多來先後到各車間去過多次,也瞭解了部分固定資產的性能,但是卻是走馬觀花,沒有真正意義上理解它的內涵,如同未識蘆山真面目一樣的感覺.通過這次學習,明白了氨的生產過程。大概瞭解了合成車間的流程及固定資產使用情況的現狀。
感受三：通過學習，使我深深的理解了 ，全廠的每一個工作崗位都不是孤立的，都是互相聯繫的，只有每個人都認真負責、一絲不苟地做好本職工作，全廠的生產經營才能夠順利進行，企業才能發展壯大。
我完成了在xx培訓基地的學習任務，拜師大會結束之後，我來到了鎮遠車間。
端正態度、認真工作、學以致用、重視現場的實際操作經驗，爭取做一名合格的供電人。
我明白，現在自身各方面都還有很大的不足，現階段是我需要努力付出，努力學習的階段。所以在鎮遠車間的一個多月時間，我積極參加現場施工作業，不斷地虛心向車間的技術員和工人師傅學習現場的工作經驗，在學習過程中提高自己各方面的能力。
沒有在鐵路工作過的人，不懂鐵路工作的艱辛與苦澀，不能體會到那種寒風深夜裏以月爲明，以星作伴的孤獨滋味，沒有人能理解他們爲鐵路付出的背後所失去的青春與快樂，他們不說，並不能成爲我們不懂的理由。
在鎮遠供電車間，我從車間月主任和羅書記的身上，學會了身先士卒和以車間爲家的工作作風；從車間技術員，也就是我師父身上，我學會了細緻認真、勤勤懇懇的工作態度；從車間許多職工身上我看到了不畏辛苦、無私奉獻的鐵人精神。可以說，鎮遠供電車間的每個人都是我的老師，他們身上有着太多值得我學習的地方了。
鎮遠供車間作爲xx的東大門車間，爲了第一時間掌握管轄範圍內接觸網的運行狀態，確保供電設備安全可靠運行，鎮遠供電車間制定長期生產計劃，每個天窗點進行設備檢查以及維修，仔細而全面地對接觸網進行檢查、調整和測量。
檢查項目包括：定位器線夾處接觸線是否入槽；定位線夾、吊絃線夾和電連接線線夾是否良好；腕臂支撐安裝是否符合標準等等。職工們一根支柱一根支柱地進行檢查，不遺漏任何一根支柱，任何一個零部件。
正值春寒料峭的三四月份，天氣微寒，每天作業時間又是安排在凌晨，工人們要克服低溫作業的困難，放棄夜間休息時間，這對長期工作的工人們來說無疑是一種考驗，但鎮遠供電車間的工人們迎難而上，克服困難，堅持高標準、高要求的原則，抱以精益求精的態度，對工作進行細緻化，以高品質、高質量、高效率完成每天的任務計劃，他們默默無聞地堅守着自己的崗位，無怨無悔地付出，用青春與汗水譜寫着中華大地上最絢麗的篇章。
通過一個多月的見習，我付出了很多，也收穫了很多，我深深地感到我是如此幸運，在剛剛進入車間的時候就碰到了這麼多爲我指明方向的前輩師傅們，從他們每個人的身上都使我學到了許許多多的東西。
但同時，也深深地體會到自身衆多的不足，如由於工作時間不長，對待自己的工作並不是很得心應手，由於自己年齡輕，在開展工作時有時缺乏魄力等種種問題。
但我相信，隨着時間的推移我一定會克服種種問題成爲一名優秀的供電人。相信我會更加努力，找出不足，加強學習，勤奮工作，爲企業的發展作出自己應有的貢獻！
尊敬的公司領導：
您好！
我深感榮幸能夠加入到這個大家庭中，非常感謝公司領導在這段時間裏對我的栽培與厚愛。我已在公司實習了一個月的時間，從第一天實習到現在，已實習了三個崗位，機電、維修接待、車間管理。儘管只是實習了一個月的時間，但自己所學到的知識卻遠比學校一個月學習的知識多。在學校，理論知識多於實踐，所以實踐能力非常欠缺。在公司裏，實踐的機會非常多，使自己的理論與實際相結合，驗證了理論的知識。
在這段時間裏，我感受到的是公司裏每一個員工都非常敬業，也很團結。在這個大家庭裏，我感受到的只有溫暖與關愛。
我從11月1日到11月9日在車間實習，鞏固了自己的專業知識，熟悉了各種維修工具的使用方法以及汽車保養流程。11月10日到11月23日，在前臺實習維修接待，鍛鍊了自己的溝通能力，熟悉了整個接待流程以及整個售後流程。11月24日至今在車間管理崗位實習，學習到了如何處理好車間各部門的關係，分配好他們之間的工作，熟悉了業務管理系統軟件的操作方法。在學習的這段時間裏，非常感謝悉心教導我的師傅。他們使我學習到了許多未知的知識，讓我在公司中快樂的成長。
學無止境，我目前所學習到的知識還只是皮毛。在以後的工作中，我還將不斷的學習。使自己在工作中幹得更加出色，獻出自己微薄的力量，爲公司創造財富。
此致
敬禮！
彙報人：XX
日期：XX年XX月XX日
實習單位：杭州依維柯汽車變速器有限公司
實習部門：機加工車間 製造部車工段
實習時間：20NN.7.7—20xx.3.21
工作一天8小時，三班倒
以下是我的實習心得：
時光飛逝，從20xx年的7月7號下的廠，到3月7號，實習就已經滿8個月了！
在一個全新的環境裏，對與一個剛出校門又沒有多少相關工作經驗的實習生，對於廠裏的一切既好奇又陌生又擔心，一切都需要去從頭開始適應，剛開始的幾個月，被安排跟着師傅做，師傅上什麼班，我就上什麼班，因爲我們要三班倒的，一個禮拜到一次，雙休，所以剛開始的幾個夜班我很不適應，因爲剛開始覺得工作很累，有好幾次深夜一不小心就睡過頭了呢，都快到凌晨2點多了，然後我也不知道該不該去上班了，去了還得很不好意思的找門衛開門，第一次還能理解，後面次數多了都開始說我了，後來呢，夜班上的久了也就慢慢的可以習慣了，一開始的時候跟着師傅做，不懂就問，我先從操作一臺車牀開始，慢慢的適應裝夾和基本的面板操作就花了好幾天，剛開始的時候經常會把零件裝偏或者裝反，導致零件報廢或者撞刀，有時候甚至連刀片都不會換，因爲哪段程序是哪把刀控制都搞不清楚，更別說還要返修和調活了，廠裏碰到的的很多和學校裏的所接觸畢竟還是有很大的區別，很多學校學的知識到了廠裏都是用不太到的，所以只能經常去請教師傅了，很多時候碰到一些很小的問題都會糾結半天，我都怕把師傅問煩了，都不好意思了……剛開始的幾個月裏活做的慢，產量達不到，又經常各種原因導致報廢，所以自己在那段時間裏一直有很大的壓力，幹活經常會提心吊膽的，後來四五個月後才一個人開始慢慢適應了，，等我可以一個人操作兩臺機牀的時候就給我定崗了，從那時開始就是更換刀片，更改刀補磨耗什麼的有些不熟練，而且產量也沒有明顯的提高，因爲有的活時間快，一分十幾秒一個，有的活慢，要兩分三十秒一個，做起來要看狀態和協調力，有的活做起來總是沒節奏，所以離班產還有點差距，產量總是上不去，經常看着別人幹活是如此的輕鬆，椅子坐坐，牛皮吹吹，而我就算拼了命一刻不停的幹也還是幹不過別人，有時候真的很鬱悶的，之後的一些日子，我慢慢的給自己在產量總是沒什麼明顯提高的情況找了一下自己的原因：
一、對不熟悉的活和車牀和刀具需要有一個逐漸適應的過程。（我正逐漸在適應中）
二、對有些刀和刀補不太熟悉，有時候補刀補、換刀片就會有點糾結迷茫，有點耽誤時間。（之後有時我會去主動看程序，不確定的就去請教，然後會盡可能把一些刀補信息記在本子上，方便更改和記憶）
三、夾活 動作不乾脆，有多餘的動作。（我正在努力加快速度，尋找我的感覺，儘量減少零件報廢）
四、前段時間測量尺寸太小心謹慎了，一個活還好，可是一個班下來就浪費了不少時間…（現在量活還好了，量三個點差不多就夠了，不用測很多點）
當初覺得5個月下來貌似沒學到什麼太多有用的，就像工段長說的“調活嘛只會調一點，在學校學了5年，在學什麼都不知道，現在對刀都不會對了，裝拆夾具嘛，別人十多分鐘夠了，我還要半個小時，補補刀補有時候也會補錯的，夾個活還會裝反或者夾偏……”真的不但沒學到什麼，還差不多把以前學校裏學的都給忘了……
雖然實習壓力很大，要面對很多的流言蜚語，但自己選的路就算跪着也要走完，我會好好堅持下去。因爲我相信自己真的很堅強。因爲我克服了各種困難一直堅持到了現在。不像某些人在廠裏來來去去，輕鬆自如……
現在八個月過去了，自己開始能夠真正的獨立操作了，能夠比較迅速的跟換刀片，更改磨耗了，產量也能接近產量並保持穩定了，也很少會遲到了，跟同事之間能夠很好的相處，所以慢慢的也開始步入正軌了，接下來的就是好好學習，學會總結經驗，吸取教訓，要儘量加快各方面的速度了……
畢業之前到印刷廠實習是高職印刷專業學生必修的專業實習課，是高職學校全程教學計劃中的一項重要組成部分，是培養學生實踐能力的重要環節，也是學生進入畢業設計前的實踐準備。
畢業實習可以增強學生的感性認識，幫助學生掌握基本理論專業知識，爲後緒課程的學習打下基礎。印刷設備操作實習對學生的實踐動手能力要求很高，要求學生直接參與，親自動手。帶隊教師需給實習生講解必要的印刷理論知識和生產工藝過程及要求，有組織地輔導學生完成相關的實習和生產製作過程。
畢業實習不僅讓我學到了許多在課堂上根本就學不到的知識，而且使我開闊了視野，增長了見識，爲我們以後更好地把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地掌握專業知識，進一步瞭解印刷工作的生產流程，瞭解印刷生產過程中存在的理論與實際相沖突的難點問題，把所學的印刷專業理論知識與實踐緊密結合起來，培養實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。
我來到公司已經一月有餘，在此期間我從一個心高氣傲的學生成爲了一個基本上稱職的電解工，從對鋁業一知半解到熟悉電解的操作流程然後具體操作，每天的工作經歷都讓我感覺生活的很充實，一月的磨練雖短暫，但已堅定了我一直走下去的信念。對前一月的工作及生活我也頗有感觸，總結爲以下幾點：
一、 提高了我對鋁業這個行業的認識。
作爲重工業的一種，它的重要性是不言而喻的，而作爲鋁業冶煉的源頭，我們的工作也是很重要的。從熔鍊成鋁水再鑄成鋁錠，雖然技術含量不是太高，但每一個環節都要注意到，稍有不慎就會出現問題，甚至出現事故。我們只有不斷的學習電解的知識，熟練掌握電解的操作流程，才能避免意外的發生，也才能更好的實踐公司“節能挖潛，提效增值”的精神。
二、 讓我認識到安全生產的重要性。
“寧可少賺一個億，不可工亡一個人”是我們的追求;質量爲本，安全爲天是我們的信念。安全生產向來是公司一再強調的，但安全是需要全體鑫豐人共同努力，時刻裝着安全生產的意識的，所謂“安全來自長期防範，事故源於瞬間麻痹”，這提醒我們要注意每個細節，首先在上班前檢查自己的勞保用品是否配備齊全，然後在工作時充分考慮哪些環節容易出事，提前做好預防，下班前仔細檢查設備是否運行正常並做下記錄，在交班時安排到下個班組。
三、 讓我更加成熟，這點我感覺是對我最重要的。
總所周知電解車間的工作環境是很惡劣的：高溫、高強度並且很髒。如論是換極，還是清理電解槽都要認真並且很有耐心完成。有時從上班到下班一直要忙個不停。但所謂苦難是人生最好的老師，正是從這種勞累中，體會到我的價值，也只是在這種磨練後，完整了我的性格。寒霜忝異類，卓然見高枝，對於工作我從未埋怨過，我也深知一個人要想成功，必須有一個堅強的心理素質。而在電解車間的工作正是給了我這個磨練自己的機會，我會好好的把握的。
實習纔剛過一個月，以後的路還很長，再次感謝班長以及領導們作爲我的師傅將我領進了門，並給予我那麼多支持和幫助，讓我在迷失中找到了方向，失落後卻未言放棄。最後我想用前人的一席話作爲我努力的方向並以自勉：吃自己的飯，流自己的汗，自己的事情自己辦，靠天靠地靠父母，不算是好漢。
也許對於身爲專科生的自己而言畢業以後會存在學歷方面的缺陷，但我自信通過實踐經驗的積累以及平時工作中的良好表現應該能夠彌補這部分不足，因此我前段時間的車間實習中能夠秉承着腳踏實地的作風對待這份工作，無論是穩中求進的做法還是較爲虛心的學習態度都讓我在車間的實習中積累了不少經驗，儘管隨着時間的流逝導致這次車間實習已經結束卻讓自己獲得了不少心得體會。
初次進入車間的時候雖然對內部的設備感到十分新奇卻早已做好了歷練的準備，所以我在惴惴不安的心態中始終跟隨着車間的師傅進行學習，畢竟踏入校園以後若是不能夠儘快適應車間的工作環境則很有可能面臨被淘汰的危機，所幸的是自己通過前期在車間工作中的努力能夠獲得師傅的認可並學到了不少實用的技巧，這讓我明白麪對職場中的發展需要爲了進步而主動爭取才能夠獲得相應的機遇，無論是否能夠熟練使用車間生產設備都應該盡力去嘗試並虛心學習，至少比起大多數初入職場的新人來說自己能夠有着車間師傅的教導無疑是很幸運的事情。
對於車間的實習工作可以明顯感受到基礎性的事務難度並不大，但是較高強度的工作往往會讓身爲實習生的自己壓力倍增，尤其是以往吃苦較少的經歷讓我在前期的車間的車間工作感到很不適應，然而我能夠體會到專科生若是在工作中不夠努力的話很容易在職場競爭中輸給學歷更高的人，實際上有着車間師傅的栽培若是能夠吃苦耐勞的話自然能夠在實習工作中有所成就，畢竟若是不趁着實習期間積累經驗的話又怎能在畢業以後打造屬於自身的競爭優勢。
儘管實習已經結束卻讓車間工作的經歷成爲自己腦海中難以忘懷的回憶，畢竟當我適應了車間的工作環境以後明顯能夠從每天的生產任務中體會到充實感，再加上車間的員工都是勤勞樸實的人自然能夠減輕不少心理壓力，他們大多都沉默寡言卻在相互熟悉以後能夠成爲工作中的好夥伴，而且即便是工作之餘的交流也能夠認識到自己在實習生活中表現出的不足並進行彌補，或許唯一讓自己感到遺憾的便是這次在車間實習的時間太短了些。
車間工作作爲我的畢業實習着實令自己增添了不少閱歷，但也正因爲如此能夠提前明白職場競爭的殘酷以及自己在工作能力方面的不足，所以我在畢業以後應當發揮出實習期間的優勢並爭取在正式的工作中有所成就。
剛開始輪崗，是8月x日，就在我們技術科。那時的我，就像一張白紙，上面什麼也沒有。事業這支大筆把我描繪成什麼樣，完全取決於我怎麼揮舞這支筆。
第一天，我開始從理論瞭解混凝土，掌握混凝土基礎知識。混凝土的基本定義是由膠凝材料、粒狀材料、水及其它外加劑按照適量比例配製而成的一種建築材料。“混凝土”一詞通常可簡作“砼”。混凝土的工作性與原材料的質量息息相關，所以生產好的混凝土，就必須從原材料檢測開始。骨料有砂子和碎石。機砂的檢測主要有顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量、MB值、表觀密度、鬆散堆積密度、緊密堆積密度、空隙率等。山砂主要檢測MB值和細度。碎石的檢測主要有顆粒級配、壓碎指標、含泥量、泥塊含量、表觀密度、鬆散堆積密度、緊密堆積密度、空隙率等。砂石檢測要有快速檢驗方法，顆粒級配我們可以用肉眼直接觀察，得出經驗數據;砂子進場用MB值快速檢驗泥粉含量，碎石進場要測壓碎指標。粉料有粉煤灰、礦粉和水泥。粉煤灰主要檢測細度、含水量、燒失量、需水量比、淨漿流動度、安定性。礦粉主要檢測密度、比表面積、燒失量、含水量、活性指數。水泥主要檢測標準稠度用水量、凝結時間、安定性、細度、膠砂強度。粉煤灰和磷礦粉進場每車必檢，主要檢測細度和淨漿流動度。外加劑主要檢測固體含量、水泥砂漿工作性、水泥淨漿流動度。
學會原材料檢測之後，接着就要學打適配。要了解原材料對混凝土性能的影響，打適配是最直接有效的方法。水膠比主要影響混凝土的強度，水膠比越小，混凝土的強度越大。外加劑的使用，對混凝土行業是發生了翻天覆地的變化。由於有了高效減水劑，大流動度混凝土、自密實混凝土、高強混凝土得到應用;由於有了增稠劑，水下混凝土的性能得以改善;由於有了緩凝劑，水泥的凝結時間得以延長，纔有可能減少坍落度損失，延長施工操作時間;由於有了防凍劑，溶液冰點得以降低，或者冰晶結構變形不致造成凍害.纔可能在負溫下進行施工等。在水膠比不變的情況下，對混凝土工作性的影響有骨料顆粒級配、砂率、用水量、外加劑用量及性能。粉煤灰和礦粉應用到混凝土中，節約了一部分水泥熟料。另外，粉煤灰有形態效應、微集料效應、化學活性效應;礦粉對提高混凝土後期強度有一定的作用。
打適配不是簡單地把各種原材料、水和外加劑混合起來，它是一個嚴謹和精細的過程。估計外行人看着混凝土不雅觀的外表，肯定沒想到製造混凝土是一個精細複雜的過程。打適配之前，要根據國家標準計算理論配合比。開始時，先要把攪拌鍋、鐵皮地板、鏟子等用同配比砂漿潤洗一遍。根據理論配合比適配出來的混凝土狀態好不好，首先用肉眼看，工作性好的混凝土看着就比較舒服。我們知道，理論只是指導工作，特別對混凝土來說，根據理論配出來的混凝土不一定有好的工作性，還要通過微調，使混凝土達到最佳狀態。然後要測混凝土的塌落度、擴展度和含
氣量等。接着就可以裝模了，裝模要分層裝入，石頭要均勻分佈，還要振搗試模。一晝夜之後就可以拆模，放入養護室養護了。
原材料檢測和打適配熟悉之後，我就到中控室學習開盤等一系列的流程了。首先掌握計量系統對混凝土的影響，掌握校覈的具體操作及要求，然後掌握混凝土開盤流程及瞭解過程中的質量控制環節，最後掌握現場技術服務內容及具體操作並熟悉我站各在建項目。
9月x日，在我們技術科學習了一個月之後，我轉到了材料科。材料科作爲損耗推進的牽頭部門，有責任有義務對原材料的進場與發出環節進行全方位控制，包括督促生產科完善退土、轉場、報廢記錄，每月組織一次系統校秤，組織召開損耗分析會等，特別是對於進貨、消耗環節出現的虧損，重點進行監控。每10天對生產科開具材料消耗領料單，每月牽頭進行實物盤點，對於非生產性領料及時開具領料單，編制損耗報表等等。在材料科，我學習了地磅過稱，掌握了驗收流程，熟悉了進場材料的質量驗收標準、粉料入庫三原則等。我基本能夠獨立開展每日原材料盤點工作。另外，我還了解了商品混凝土原材料領料發放手續辦理 ，能夠獨立完成車輛加油工作，能夠列出各科室損耗控制點並可以制定損耗控制管理措施。
9月x日，我開始在綜合辦公室輪崗了。我感覺這是公司最複雜的系統了，它要處理公司方方面面的事情。辦公室的主要職能是發文管理、收文管理、會議管理、接待管理、印章管理、治
安綜合治理管理、檔案管理、辦公信息管理等;人力資源系統的主要職能是組織管理、人才規劃管理、員工配置管理、員工開發管理、員工激勵管理、員工評價管理、基礎管理等;財務系統的主要職能是財務制度建設、會計覈算管理、資金管理、財務報告分析管理、預算管理、稅務管理、應收賬款管理、財務監督管理、財務人員管理等。我基本瞭解了會議組織流程、注意事項，清楚支部結構、常規活動流程、接待流程、禮品禮金上繳的制度、公司保密制度，學會了部分商務禮儀、公司企業文化。公司薪酬福利制度、考勤管理辦法、請銷假種類及審批流程等，我也瞭然於胸。
9月x日，我到了生產科，這是我輪崗的最後一個系統。生產科主管安全和生產，它是原材料的主要使用部門。生產科的客服主要管理開收盤相關客服的流程和澆築流程的服務，並且處理投訴流程及客服投訴。調度負責生產組織的各環節，時刻注意混凝土生產。罐車的合理安排主要靠調度與現場客服。生產科還負責比較重要的一個部分，就是安全。我熟悉了公司安全環境管理制度、組織機構、崗位職責、安全生產管理辦法及安全環境法律法規辨識，初步瞭解了站內設備安全運行監管內容及方法，還了解了站內環境因素、危險源，基本掌握了應急救援制度，熟悉應急救援流程與程序。
通過在各個部門輪崗，我學習到了好多本科室學不到的東西，我對整個公司的運轉有了基本的瞭解，以後各個科室會更加
容易配合，對生產效率的提高有很大的作用。對公司而言，輪崗有利於公司內部的生產和勞動組織的合理化、有利於公司自身素質的提高、有利於公司創新、有利於提高公司凝聚力。感謝公司給我輪崗的機會，有了輪崗的經歷，我會更加容易開展工作，我會更加努力工作!
實習期間我被安排在車間實習，生產一些電子零件，我是機械專業，對於這方面多少有些瞭解，所以進入到車間，比一些在社會中沒有相關經驗的人有基礎。
到了崗位上，不能夠驕傲，因爲工作一旦驕傲就犯錯，尤其是在生產車間內，每一個細小的部件都需要細緻入微的做好，這是一份精細活，不但要有耐心，更要細心。畢竟我們是靠數量來決定最後的業績的。所以要做好工作，不但要把數量提升來，更要提高生產的效率，工作從來不看學歷，因爲崗位上需要的是能夠創造價值的人才，尤其是我們這行，你做的比其他人好，才能夠比他人更有優勢，一張嘴說得再好，可是不是銷售行業也沒用。
流水線生產，每個人負責不同的組件，當流水線上的組件從上面流到你面前，必須要在組件流到下一個人手上之前，完成好，速度和效率不能慢，一旦慢了就影響到了整個流水線的生產。所以崗位上需要熟練技藝，提升自己的能力而且還要在完成工作前，做好自己的任務，只有所有人完成了當天的生產量，我們才能夠下班，提前完成，我們就可以做更多的產品，但是如果沒有在正常上班時間完成，就需要加班才能夠做完工作。
工作很累，雖然是坐在流水線上，但是卻需要動手，比在學校學習可是要辛苦多了沒有休息時間，而且我們實習生的收入非常低，只有保底工資，沒有績效工資，想要獲得更多不但要完成當天的任務，更需要經過幾個月的實習考覈後才能夠轉正成爲公司的一員，所以寧可多做也不能少做。在車間的任何表現，都會記錄在你的工作檔案上面，影響轉正的時間，做的好，業績高能夠更快得到轉正，但是如果業績不高做的不好實習完了也就沒有繼續在公司工作的可能了。
公司的競爭壓力很大，我們一批新人，有三十多人，最終留下的只有三分之一，取最優秀的人。想要繼續在崗位上工作就需要逼迫自己，超越其中大多數人，這樣才能夠繼續留在崗位上工作，還有需要加大對自己的鍛鍊，能夠吃得苦。工作沒有輕鬆，想要養活自己很簡單，但是想要做好，就需要吃比別人更多的苦於累，這就是工作。和學校不同，如果在學校你成績不要還有人來催促你，但是到這裏，做的不好只可能辭退，不會讓你留下，想要不被辭退就只有比其他人更優秀，做的更好，成爲公司拔尖的那一批人才行。
走到工作崗位這是不可避免的事情，因爲我們畢竟要面對這樣的人生，實習也只是工作的實驗階段，讓我們做好適應工作的準備，只要抓緊工作做好任務，工作就不難。
我於8月12號從西安坐火車於13號懷着複雜的心情來到唐山，14號正式在唐山冀東樂業維修車間實習。初到這裏，這邊飲食習慣跟西安差別比較大，住宿條件也不太理想，心中多少有點失落感。但我也做好了心理準備，畢竟我來這邊不是爲了旅遊玩耍，是來實習學東西，條件越是艱苦，就越發要好好實習，好好學東西，不然對不起自己大老遠的辛苦的跑過來，也對不起公司的栽培。所以在這邊我沒有載聲怨道，而是默默無聞的向這邊的師傅們學習。所以工作熱情高漲、積極性很高，爲能夠多學點東西工作也更勤奮。這邊維修師傅人也挺好的，對我也比較照顧，對此我表示感謝。
來唐山至今已有一個來月了，再苦再累都熬過來了，通過一個多月的實習在這邊學到了太多太多東西，使我受益匪淺。剛來這邊車間裏面工作流程跟我在西安工作單位差別比較大，而且從西安來這邊的師傅工作經驗都非常豐富，而我工作經驗比較短，唯一的優點就是理論知識比他們豐富，所以剛來這邊的時候壓力比較大。但是來了這長時間這種壓力漸漸的減輕許多，因爲來了這長時間學的東西實在太多，對奧迪車輛的維修流程漸漸的瞭解和接受。對奧迪車輛的常見維修保養也基本瞭解，所以回西安工作我也不會因此手忙腳亂。所以來唐山冀東樂業實習收穫是極大的，付出是值得的。在此我把我在唐山冀東樂業實習心得和體會和大家一起分享。
首先，這一個來月的實習讓我對奧迪4S店特別是冀東樂業維修車間工作流程大致瞭解熟悉了，特別是從維修車輛進入維修工位開始、經過車輛內外和底盤檢查、常規保養維修操作流程、領料流程、打保養表、填寫保養表、填寫診斷報告書以及交前臺跟前臺溝通流程、直至最後交質檢驗車整個流程有了一個清晰的認識和了解。對整個車間的日常運作流程也大致能夠了解。之前我在西安工作4S店跟這邊的工作流程模式區別很大，現在對冀東樂業這種工作流程已經深入我心。還有對奧迪車系有了更全面的認識和了解，之前對奧迪車系也知道但只是一點皮毛，現在對奧迪車系的瞭解更加全面，從奧迪A4、A4L、A6、A6L、A8、Q7、以及新款奧迪A5的認識更加深刻，對這些車系的儀表使用、MMI使用更加熟悉，以及對這些車系的維修保養也更加了解，這些車系維修保養相同和不同之處認識也更加全面，比如老款A6清洗噴油嘴跟其他車系不一樣，因爲老款A6燃油系統有個回油管，所以清洗噴油嘴的時候必須拿一個卡子把回油管卡住，不讓清洗液迴流，記得有一次師傅沒有把回油管卡死，結果幾秒鐘時間清洗液全部流回油箱了。還有奧迪A6L2.8清洗噴油嘴也很特別，別的車系清洗噴油嘴在發動機裏面把進油管接好就行，而這款車清洗噴油嘴須在底盤下面跟汽油濾芯進油管接口接在一起清洗。還有對於奧迪車系每款車機油加入量也有一個大致的瞭解，對於四缸發動機老款加入量不到4升、新款發動機4升多一點，對於六缸發動機一般都是6.5升左右。還有不同車系加入的機油也不一樣，對於進口車奧迪A8、Q7加的是高檔機油金嘉護機油，記得有次去庫房給奧迪A8打料，庫房人把機油給錯了，給的是奧迪原裝機油，結果可想而知，我把機油給加錯了。對於這種錯誤今後我一輩子都不會再犯。
其次通過這一個來月的實習使我的思想感悟極深，使我的工作態度更加端正、提高了我今後工作的責任心，對我今後的職業生涯規劃有及其重要的影響。在這一個多月的實習期內我也犯過不少小錯誤，比如加機油有幾次加多了、觀擦不夠仔細誤導師傅工作，現在想起這些錯誤簡直不可思議、不相信自己會犯如此低級的錯誤，有時候這些小錯誤會給我這天的工作帶來非常不愉快的影響。現在想想其實人都有犯錯誤的時候，犯錯誤不要緊，關鍵是遇到錯誤要不斷的進行自我反省，爲什麼會發生那樣的錯誤，怎樣才能避免發生那樣的錯誤，做到杜絕老錯誤，儘量避免新的錯誤的發生。記得我這組吳師傅給了我一句很經典的評價：“你用心去觀察去學習了，但是觀察的還不夠仔細不夠專一”。這句話對我來刻苦銘心，時常在我腦海裏盪漾，想想這一個來月犯的錯誤都可以用這句話來總結了。這句話對我以後的工作包括我回西安工作都將產生重大的影響，它就想一個警鐘隨時提醒我無論以後何時何地任何工作都要做到用心、仔細、專一的去工作才能把工作做好，特別是汽車維修，作爲一個技術崗位，由於其崗位的特殊性、給人感覺又髒又累，甚至在某些人眼裏是很“低卑的工作”，所以要求從事該工作者還要有不怕苦不怕累的品質，以該工作爲榮。我雖是一名大學生，我記得教育部部長賙濟說過一句話“今後的大學生要把自己定位爲普通的勞動者”。我一直把自己定位爲普通的勞動者，尊重該崗位，工作沒有貴賤之分，之前我這種信念不是太強烈，有點輕視汽車維修工作，認爲沒什麼了不起的，只是換件，技術含量不是太高，可來這之後我出現我許多低級的錯誤才知道想把汽車維修幹好不容易，用一句話形容最恰當不過了“看起來簡單做起來難”，只有把平凡的工作做好纔是不平凡。說到這裏我得向冀東樂業維修車間裏面的師傅學習，想當初他們能夠達到現在的水平他們付出了很多很多，學習他們那種對待工作認真謹慎的態度。幸慶的是我現在明白這個道理，其實應該這樣說，之前我也明白這個道理，只是現在用教訓明白的更加深刻。所以以後回西安龐大樂業工作我得吸取教訓，對於任何簡單的工作都得以認真的態度去對待，做到心無雜念，戒驕戒躁。這樣才能把簡單的工作做好，接着師傅領導都放心把複雜的工作交給我，我的工作能力才能不斷得到提高。
再次通過這一個來月的實習使我對奧迪車系常規保養和常見故障有一個大致的瞭解和認識。
對於奧迪車系常規保養，如更換機油三濾、更換火花塞、更換防凍液、更換底盤油、更換前後剎車片和剎車盤、更換穩定杆吊耳、更換減震器防撞塊、更換底盤懸架控制臂、更換半軸球籠防塵罩等流程基本瞭解並能夠操作；還有對於清洗方面的如清洗噴油嘴、清洗節氣門、清洗發動機內部的操作流程基本瞭解並能操作；還有對於A6L車系變速箱拆裝流程、及前保險槓拆裝流程基本瞭解。
對於奧迪車系的常見故障也大致瞭解一些，比如：
1，老款奧迪A6的變速箱電腦很容易損壞，來這一個多月我這組換變速箱電腦就換了3個了，故障現象爲：掛檔偶爾有時不走，故障原因爲：A6的變速箱電腦在變速箱裏面跟變速箱油接觸，所以變速箱電腦的溫度比較高，而且在變速箱裏面所以變速箱電腦的散熱效果比較差，如果車主長時間的大負荷開車就容易導致變速箱電腦燒壞，更換電腦即可解決問題。
2老款奧迪A62.8這款車怠速時發動機發抖的情況比較多，我這組也遇見了好幾例，故障現象爲：怠速不穩，發動機轉速忽高忽低，車身發抖，故障原因爲：由於這款車裏面的廢氣管和真空管特別多，有時我都搞不清那跟那相連，而這些真空管和廢氣管一般都跟進氣歧管油連接，這些管子都是橡膠做的，時間長溫度高很容易老化，所以在管子接口處容易產生裂紋漏氣，還有廢棄單向閥也容易損壞，這都會導致進氣量和進氣壓力不穩，把管子裂紋處用膠帶纏好或卡好或更換單向閥即能解決問題。
3還有奧迪車系發動機噪音大，我就碰見一例，故障現象爲：發動機噪音大，有種嗒嗒嗒的聲音，其實那就是氣門聲，故障原因爲：機油量或機油壓力不夠所致，導致發動機機油循環不暢，機油上不去，液壓挺柱沒有機油，挺柱收縮致其氣門間隙過大。注意機油量過多容易導致機油泵壓力過大，負荷太大，很容易導致機油泵損壞，最終機油壓力上不去，也會導致上面的故障，我就親自經歷了這個故障：看油尺機油量過多，用壓力錶測機油壓力爲零，發動機上面和廢氣閥上到處都是機油。氣門聲很大更換機油泵問題解決。
4奧迪車系啓動系統故障也比較多，我就碰見一例，故障現象爲：不好啓動，馬達要打好幾下才能着車，啓動時聲音發悶，給人感覺馬達沒勁，故障原因爲：起動機老化，當然頻繁的啓動車也會降低起動機的壽命，導致起動機提前老化。
5奧迪車系使用時間長了變速箱問題也比較多，我就遇見這麼一例，當時更換了三個壓力電磁閥問題只時減輕了但沒有徹底根除，最後更換離合器摩擦片，問題徹底解決。故障現象爲：變速箱打滑，加油門時，發動機轉速提升特別快，噪音特別大，但就是車速提不起來。故障原因爲：，首先變速箱裏面的檔位電磁閥如壓力閥（控制油路流向）髮卡損壞，直接導致各執行機構供油壓力過低，壓摩擦片打滑，最終導致執行機構離合器裏面的摩擦片打滑，執行機構執行不夠徹底就會吸收發動機的動力而不是傳遞發動機的動力，所以車輪只是吸收了發動機一部分動力速度當然提不起來。平時變速箱油更換不及時及缺油，行駛負荷大，時間一長各種閥體容易堵塞，導致摩擦片輕微打滑摩擦片，時間一長摩擦片打滑現象嚴重，導致摩擦片溫度過高燒壞摩擦片，摩擦片摩擦係數進一步下降，打滑想象更加嚴重
6奧迪車系剎車系統也容易出問題，我也親自經歷了一次，當時更換了剎車分泵和分泵支架，其實更換分泵支架問題就能解決。故障現象：踩剎車感覺不回位，有種摩擦的聲音，故障原因爲：剎車分泵上面有一個活動銷子，當來回踩剎車時，分泵活塞和分泵支架上面的銷子來回運動，當銷子鏽死不能來回運動後，分泵活塞只能壓緊剎車片卻不能收縮鬆開剎車片就會出現上面的故障，銷子鏽死的原因一般都是銷子上面的密封套密封不嚴導致的，從經濟的'角度考慮也可以不需更換分泵支架，只需把銷子用砂紙打磨光滑然後抹黃油即可。
7奧迪車系燒機油問題也比較常見，一般來說越是高檔車這個問題就越突出，我來這這種故障也見過不少，有次因此更換了發動機總成，故障現象爲：燒機油，定期檢查機油量不斷減少，故障原因爲：燒機油的原因無非以下幾種，一是活塞環與缸壁間隙過大，導致機油進入燃燒室；一是廢氣再循環系統裏面的單向閥損壞堵住，廢氣循環不暢，導致曲軸箱裏面壓力過大，機油壓進燃燒室；一是帶廢氣渦輪增壓系統的，渦輪泵裏面的油封密封不嚴導致機油進入進氣道；一是氣門油封密封不嚴導致機油進入燃燒室。
最後反映一點問題，現在我和龐大樂業應該說是同一條線上的螞蚱，來龐大樂業我因此也失去了好幾次就業機會，只有龐大樂業好起來，我今後的日子纔會好過。我也真誠希望龐大樂業以後無論在規章制度、管理模式還是經濟效益方面都讓人津津稱道。龐大汽貿是全國最大的汽車服務貿易集團，它能夠做這麼大，肯定有它的過人之處，來冀東樂業我也真實體會到了它的人性化管理的一面，比如給每一位正式入職員工交五金一險、中午給員工提供休息時間、給員工提供住宿等，也不難想象龐大汽貿能夠做這麼龐大也是理所當然。但是一個人如果只知道自己的優點而不重視自己的缺點，那麼這個人只會沒有任何進步，企業也一樣，通過這一個多月的實習和西安單位對比，我總結以下幾個問題，希望能夠給龐大樂業的發展出一份力量。
1早上點名紀律不太好，點名時有吃早餐的、有打電話的、有聊天說話的。我都見過，我也觀察過，我們西安這邊實習的基本沒有出現上面的問題，剛來這感覺不可思議，我感覺這直接影響企業形象，點名可以反映企業的表次文化，反映員工的精神面貌。我在西安工作的時候不管是那個單位點名都是非常嚴肅的事情，跟升國旗一樣很聖神。希望龐大樂業不會出現這樣的問題。
2維修作業連續性有時連續性不太好，保養的時候有時配合不太好，保養的過程中有放機油的、有卸汽油濾芯的、有檢查剎車片及輪胎花紋和氣壓的，唯獨診斷報告有時就沒人願意填寫擱淺着，等自己手中的工作幹完再填寫，這就導致保養如換機油三濾都換好了但診斷報告單子還沒有交到前臺去，大家都等着填完單子交前臺，等着客戶的處理意見，如果診斷報告上有剎車片薄建議更換剎車片這樣的話，也就是說保養做完後還要等十幾分鍾才知道客戶到底換不換剎車片，連續性不太好。其實大家配合的好報告單子完全可以在做完保養之前交到前臺，然後再接着一邊繼續做保養一邊等前臺客戶消息，等保養做完的時候前臺客戶處理意見基本得知，這樣可以縮短等消息時間做到可以提前交車。
3工具不全、缺少、管理混亂。這是我在這修車最頭疼的問題，維修工最忌諱的就是修車沒有工具。修車累，找工具借工具更累，雖有點誇張，但反映這個問題比較突出。這類問題我每天多經歷不少，爲了卸幾個螺絲，到處找工具借工具，花的時候不比卸螺絲的時間短。一句話可以形容，找的人心煩不說，還影響交車時間。導致這個局面主要有三個原因：一是每個組本來就沒有一套完完全全的工具，這就導致相互借工具時有發生；一是借工具有的人不說，沒有養成一個好的習慣，結果導致要用工具的時候就不知道是誰拿的，到處亂找亂借，結果越借越亂；一是各小組沒有養成下班前清點工具的好習慣，等工具丟的差不多了再到處找工具，結果總有幾個工具找不回來。我這組前幾天就丟了一個小棘輪，一個小棘輪比較貴价值200多，我師父到處找也找不到，到最後找了一個沒人認領的小棘輪，我師父很高興，結果剛放在工位上不到一個小時，小棘輪不見了，也不知道是誰拿的，再到處找也找不到，我師父直接火了。
4庫房管理有點亂，錯給多給的現象時常發生，偶爾錯給沒什麼但是錯給的都是一些很常見的東西那就不正常了屬於態度問題，記得有次我去庫房領料，庫房給錯機油了，我不知道就把機油給加了進去，結果我師父知道後把我和庫房那個人罵了一頓，我也要付一定責任。還有次我師父領過料，另外一個師父有叫我那服務顧問簽字的紅料單去庫房領火花塞，結果我領回來後發現我師父已經領過火花塞了，也就是說我這個車領了兩次火花塞。而且兩套火花塞不一樣，一個火花塞一百多，六個火花塞加起來就不便宜了，最後把多領的火花塞還給庫房了。
5維修是一門技術崗位，相互的技術溝通和探討對彼此的技術提升有很大的作用，汽車維修涉及的內容比較多，每個人對維修這塊都有強項和弱項，試想一下如果大家彼此技術溝通和交流，他把我不太清楚的告訴我，我把他不太清楚的告訴他，通過這種交流彼此之間技術都進步了，起到一種互利雙贏的效果。我跟周軍波師父就是很好的一對例子，我剛來時跟周軍波都住在新奧，彼此接觸比較多，周師父特別擅長電路，對電路特別懂，是龐大樂業維修師父中我很尊敬的一位，不僅僅是他電路好，他把電路中的繼電器原理講給我聽，就是他的這麼一說讓我知道三腳繼電器、四腳繼電器和五腳繼電器的原理，還知道怎樣用萬用表檢查繼電器的好壞。我也把我擅長的機械方面的知識講給他聽，正是這種溝通我跟他都進步了。如果他跟我都進行技術保留，他和我都不會有這種進步。來冀東樂業我發現這裏麪人都不愛問、不太愛進行技術方面的溝通，喜歡各幹各的，其實整個汽車維修行業都有這種普遍現象，來這我是最愛問的一個，其實我問的師父往往都不是很清楚，我說這些就是想讓公司領導能夠提倡一種氛圍，一種不恥下問、相互的技術溝通和探討氣氛，讓大家知道問別人不是技術不如比別人，相互的技術互動會起到互利的效果，形成公司的企業文化，對於提高彼此的維修技術水平和故障診斷效率有很重要的作用，進而能夠間接提高客戶滿意度。
總之來冀東樂業實習收穫實在挺大了，可惜的是實習時間太短。在此我首先要感謝公司領導，讓我有了施展才華的機會；感謝所有關心過我的人，讓我有種家的溫暖；還要感謝看輕我罵過我的人，讓我知道怎樣才能把工作做的更好。
時間飛逝，5個月的車間實習很快結束了。在剛過去的這段時間裏，我學到了很多，成長了很多。可以說這短
短的5個月，不僅僅是在工作上邁出的小步，更是我大學畢業踏入社會的一大步。從炎熱的夏天到寒冷的冬天，我在車間感受非凡;從冷軋工序的又累又髒到酸洗工序的刺鼻難聞，我深深感受
公司員工的勤勞與辛苦;從根本不懂鋼管生產工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司領導的關懷以及各工序段員工的細心教導。這一切的一切都是激勵我奮鬥，使我進步的源泉。各工序段的實習順序差不多是跟着鋼管的生產工序來安排的，具體是冷軋、冷拔--固溶--矯切--酸洗--成品檢驗。之間另外的一些工序(如：修磨等)也在空餘時間向老員工學習，以解答心中疑問。
實習下來，也想談談自己的感受，以自己不完整的知識說說個人的一些想法。覺得荒管的質量、冷軋工序的好
壞是決定做合格成品鋼管的保證。荒管原料的質量好，說明各種金屬材料的性質好，使冷軋工序便於加工。然後配以無損壞冷軋機的規範操作，就能軋出標準的外徑、均勻的壁厚以及減少裂縫的產生率。 當然，也不是說其他工序不重要。要做出質量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正確操作。例如，固溶處理的好壞決定着鋼管的耐腐蝕程度，影響其使用年限;成品檢驗工作的仔細與細心程度，關係着是否有不合格品流出。考試大論壇除此之外，最想說的是一個好的公司也要有良好的管理方法。我個人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望別人管理你的方法，去管理你的下屬。 最後我想說的還是那句話：謝謝所有關心的朋友們，我會努力的。
1 大麴概述
大麴一般採用小麥、大麥等爲原料，經粉碎拌水後壓制成磚塊狀的曲胚，人工控制一定的溫度和溼度，讓自然界中的各種微生物在上面生長而製成。
1.1 大麴的功能
（1）糖化發酵劑
大麴是大麴酒釀造中的糖化發酵劑，其中含有多種微生物菌系和各種釀酒酶系。大麴中的微生物包括細菌、黴菌、酵母菌和少量的放線菌，但在大麴酒發酵過程中起主要作用的是酵母菌和專性厭氧或兼性厭氧的細菌。大麴中與釀酒有關的酶系主要有澱粉酶、蛋白酶、纖維素酶和酯化酶等。
（2）生香劑
大麴製造過程中，微生物的代謝產物和原料的分解產物，直接或間接的構成了酒的風味物質，使白酒具有各種不同的獨特風味，因此，大麴還是生香劑。
（3）投料作用
大麴中的殘餘澱粉含量較高，大多在50%以上，這些澱粉在大麴酒的釀造中被糖化發酵成酒。清香型酒的大麴用量爲原料的20%左右，濃香型酒爲20%～25%，醬香型酒達100%以上，因而計算大麴酒的澱粉出酒率時應把大麴中所含的澱粉列入其中。
1.2 大麴的製作特徵
（1）生料制曲
原料經適當粉碎、拌水後直接制曲，一方面可保存原料中所含有的水解酶系，如小麥中含有豐富的β-澱粉酶，可水解澱粉成可發酵性糖，有利於大麴培養前期微生物的生長；另一方面生料上的微生物菌羣適合於大麴製作的需要，如生料上的某些菌可產生酸性羧基蛋白酶，分解原料中的蛋白質爲氨基酸，從而有利於大麴培養過程中微生物的生長和風味前體物質的形成。
（2）自然網羅微生物
大麴是靠網羅自然界的各種微生物在上面生長而製成的，大麴中的微生物來
源於原料、水和周圍環境。首先，要求原料含有豐富的碳水化合物（主要是澱粉）、蛋白質及適量的無機鹽等，能夠提供釀酒有益微生物生長所需的營養成分；其次，培養過程中要控制適宜的溫度、溼度和通風等條件，使之有利於釀酒有益微生物的生長，形成大麴特有的微生物羣系、釀酒酶系和香味前體物質。
（3）季節性強
在不同的季節裏，自然界中微生物菌羣的分佈存在着明顯的差異，一般是春秋季酵母菌多，夏季黴菌多，冬季細菌多。在春末夏初至中秋節前後是制曲的合適時間，一方面，在這段時間內，環境中的微生物含量多；另一方面，氣溫和溼度都比較高，易於控制大麴培養所需的高溫高溼條件。
（4）堆積培養
通過堆積培養和翻曲來調節和控制各階段的品溫，藉以控制微生物的種類、代謝和生長繁殖。堆積形式通常有“井”形和“品”形兩種，井形易排潮，品形易保溫。
（5）培養週期長
從開始製作到成曲進庫一般爲40~60天，然後還需貯存3個月以上方可投入使用，整個製作週期長達5個月。
1.3 大麴的分類
按照制曲的溫度可將大麴分爲高溫曲和中溫曲兩大類。高溫曲的最高品溫爲60~65℃，一般地，醬香型大麴酒都使用高溫制曲，也有部分濃香型酒使用高溫曲。中溫曲的最高品溫爲45~60℃，用於釀製濃香型酒和清香型酒。一般地，清香型酒的制曲溫度比濃香型低，通常控制在45~48℃，最高不超過50℃。 2 大麴製作的工藝
不同香型大麴酒的釀製對大麴質量標準的要求不同，因而製作大麴的生產工藝有所不同。下面對製作大麴的一般工藝和典型大麴的工藝作簡要介紹。
2.1 大麴的一般工藝
2.1.1 制曲原料和配料
制大麴的原料，主要有小麥、大麥和豌豆，也有使用少量其他豆類和高粱等。這些原料要求顆粒飽滿，無黴爛、蟲蛀，無雜質，無異味，無農藥污染。小麥澱
粉含量高，蛋白質、維生素等含量豐富，黏着力也較強，是各種微生物生長繁殖和產酶的天然原料，大麴製造中使用最多。大麥營養豐富，皮多，性質疏鬆，有利於好氧微生物的生長繁殖，但水分和熱量也易散失，一般不能單獨制曲。我廠一般地採用配比爲9:1的小麥和大麥爲原料制曲。
2.1.2 原料粉碎
粉碎後的麥粉，要求“心爛皮不爛”。“心爛”是爲了充分釋放澱粉，“皮不爛”則可保持一定的通透性。原料的粉碎度與大麴的質量關係較大，過細則黏性大，曲坯內空隙小，通氣性差，水分和熱量不易散失，易造成窩水、不透或圈老等現象。過粗則黏性小，曲坯內空隙大，水分和熱量易散失，易造成曲坯過早乾燥和裂口，表面不掛衣，微生物生長不良。
2.1.3 曲坯製作
（1）拌料和加水比：
拌料的目的就是使原料均勻地吃足水分，以利於微生物的生長和代謝。從微生物的生長情況看，細菌易在水分大的環境中生長，黴菌在曲坯水分含量35%時生長最好，酵母菌在水分含量30%~35%時生長最佳。一般地，拌料後，曲料水分含量在38%左右，標準是“手捏成團不粘手”。一般純小麥曲加水比（加水量與原料之比）爲37%~40%，小麥和大麥混合曲的加水比爲40%~45%。
（2）制曲坯：
磚型曲坯的一般尺寸爲（30~33）cm×（18~21）cm×（6~7）cm。曲坯太小，不易保溫、保溼，操作費工；曲坯太大，則微生物不易長透。曲坯的鬆緊要適度，曲坯過硬，成曲色澤不正，曲心有異味；曲坯過鬆，操作不方便，易散曲，不利於保溫、保溼。
2.1.4 曲室培養與管理
（1）曲坯入室
曲房：曲房的設計應考慮保溫、保潮及通風效果；曲坯入房前，應將曲室打掃乾淨，並鋪上一層稻殼之類的物料，以免曲坯發酵時與地粘連；曲室地面應適量灑一些清水。
曲坯安放：曲坯按一字形安放，不能相互倒靠；曲間距一般冬季爲1.5~2cm，夏季爲2~3cm。
覆蓋：曲坯安放好後，應在曲上面蓋上草簾、稻草之類的覆蓋物。爲了增大環境溼度，還應在覆蓋物上適當灑些水。最後，關閉門窗，進入曲坯培菌階段。
（2）培菌管理
低溫培菌期：一般爲3~5天，在此期間品溫控制在30~40℃，相對溼度控制在90%。培菌期的主要目的是讓黴菌、酵母菌等大量生長繁殖，爲大麴多功能發酵體系的形成打好基礎。控制方法有取下覆蓋物、關啓門窗和翻曲等。
高溫轉化期：一般需5~7天，在此期間根據製造不同大麴的特點控制曲坯的品溫（45~65℃），相對溼度應大於90%。在轉化期，一方面菌體生長逐漸停止，產孢菌羣以孢子形式休眠下來；另一方面曲坯中各種微生物所形成的豐富酶系開始活躍，利用原料中的養料形成酒體香味的前體物質。在此階段控制不同的溫度將會形成不同香味或香味前體物質，併爲大麴酒的香型和風格特點打下基礎。轉化期的主要控制手段是開門窗排潮。
後火生香期：一般需9~12天，在此期間品溫控制一般低於45℃，相對溼度小於80%。後火期的主要作用是促進曲心多餘水分的揮發，並使高溫轉化期形成的大量香味物質呈現出來，否則有可能得而復失，喪失大麴的典型風格。後火期的主要操作有保溫、壘堆等。
打攏：打攏即將曲塊轉過來集中而不留距離，並保持常溫。在此期間只需注意曲堆儘量不要受外界氣溫干擾即可，經15~30天的存放後，曲塊即可入庫貯存。
2.1.5 貯曲
曲塊入庫前，應將曲庫清掃乾淨，鋪上糠殼和草蓆，並保證曲庫陰涼、通風良好。曲塊間保持一定距離，以利於通風、散熱。如果曲塊受潮升溫，則會污染青黴菌等有害微生物，使成曲質量下降。
新曲不可立即使用，釀酒時必須用陳曲。大麴經過貯存將淘汰大量生酸雜菌，但貯存過程中釀酒酶系的活性及酵母菌等有益菌羣也會有所下降，因此曲並不是越陳越好。一般貯存3個月後即可使用，也有的廠貯存6個月以後才使用。
2.2典型大麴的工藝流程
（1） 醬香型大麴
醬香型酒特點：制曲溫度高，品溫最高可達65～68℃；成品曲糖化力較低，用曲量大；成品曲香氣是醬香的主要來源之一。
工藝流程：小麥→潤料→磨碎→粗麥粉→拌料（加入曲母、水）→裝模→踩曲→曲胚→堆積培養（稻草和稻殼）→成品曲→出房→貯存。
（2） 濃香型大麴
工藝流程：原料（小麥等）→發水→翻糙→堆積→磨碎→加水拌和→裝箱→踩曲→涼汗→ 入室安曲→保溫培菌→翻曲→打攏→出曲→入庫貯存。
（3） 清香型大麴
工藝流程：原料→配合→粉碎→加水攪拌→踩曲（機械制曲）→曲胚→入房排列→長黴階段→晾黴階段→起潮火階段→起幹火階段→擠後火階段（養曲）→出房→貯存→成曲。
3 成品大麴的質量
成品大麴的質量標準一般包括感官指標、生化性能和化學成分三個方面，其中最重要的是生化性能。
感官指標項目：香味、斷面、皮厚（火圈）、外表面掛衣。
理化指標項目：水份、酸度、澱粉、發酵力、糖化力、酯化力、液化力、酯分解力、酸性蛋白酶活力。
轉眼間，一個月的實習時間即將過去，這一個月是不同尋常的一個月，它是我們離開學校後正式走向社會的一個月，也是我們人生新起點的一個月。這一個月它不僅充滿着對大學生活的美好回憶更充滿着我們對未來獨立生活的嚮往憧憬。
首先非常感謝公司能夠給予我們這樣一個進入公司工作的機會，在螺母車間實習的這一個月，使我體會到了很多很多，也學到了很多很載了太多太多的內容，它承載着我們對過去的美好回憶，也承載着我們對未來生活的嚮往與多的知識，尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裏使我受益匪淺，他們不僅給我們傳授相關的生產技術知識而且也教會了我們做人處事的方法，真的很感謝每一位師傅，因爲他們是我們踏入社會的第一位老師。
從xx月xx號我們進入車間的第一天開始，也許就註定了我們與這些師傅們有一定的相識之緣，在車間的每一天他們不僅有一定的生產任務要去完成而且還是時刻刻的注意着我們的安全，他們原本可以爲了自己的任務不理睬我們，但是他們卻時時刻刻的關心我們，當我們向他們詢問一些生產技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的前提下給我們耐心的講解，借這樣一個實習總結的機會我想表達對那些在生產一線師傅們的感謝：謝謝師傅們，你們辛苦了！
在車間實習的這一個月裏看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多，也許在很多人的心目中認爲能夠待在辦公室多好啊，但是我想說作爲一個工科畢業的大學生沒有在車間實習過對你以後的工作是不利的，尤其是設計方面，因爲只有你瞭解了下面具體的情況才能做出優秀的設計，才能夠符合實際的生產需要，雖然在車間的這一個月裏天氣很熱，噪聲很大，出了很多的汗，幫師傅卸載模具時劃傷流了很多血，但是我適應下來了，因爲別人都能適應我爲什麼不能適應呢？俗話說梅花香自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出。只有經歷了磨練只有經歷了痛苦的洗禮才能在以後的工作中做的更好。在車間的實習我認爲這些都是有必要都是值得的，因爲只有你親自嘗試了你才懂得如何去做，你才瞭解其工作原理，才能爲以後的設計打下基矗。
記得在幫師傅們維修機牀時，一位老工程師曾經對我說了這樣一句話：像你們大學生剛開始只具有理論知識，在下面實習時一定要在安全的情況下多動手多實踐才能熟悉機牀才能瞭解冷鐓過程的各個環節，同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去調好每一個零件。聽了老師傅對我說的話使我收穫頗多，通過在螺母車間這一個月的鍛鍊，使我作爲一個模具專業的畢業生對模具相關知識有了一個更深層次的理解，尤其是在設計模具的過程中需要考慮的衆多因素它不僅包括模具的使用性更重要的是要考慮其在加工使用過程中的使用環境。
像螺母車間的螺母冷鐓工藝加工在大部分機臺上都是採用六道擠壓成形工序，因此爲了完成這六道成形工序必須要採用六套模具來加工，而這六套模具又有六套陽模和六套陰模組成，並且而每一套陽模和陰模又有不同的結構組成，因此在設計過程中需要考慮不同結構設計和所需成形形狀，更重要的是這六套模具是在不同的工位上同時進行相關工序的成形，因此在設計時更要考慮在大批量生產時模具與模具之間及夾鉗與夾鉗之間是否相互碰撞以及夾鉗中心與模具中心的對正問題。
雖然這短暫的一個月過去了，但我發現自己所瞭解的知識只是微乎其微，在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續學習，尤其是在生產過程中的實際生產知識，不僅要了解更重要的是學會操作，只有會操作了，對機牀瞭解了，才能在設計的過程中考慮到模具在機牀上的整個運動過程以及可能遇到的問題。因此我覺得在車間的實習生活可以用得上酸甜苦辣來形容，在酸、苦、辣中感受甜的快樂，相信我會在接下來的一個月中繼續不斷地努力，盡力去幫師傅們做力所能及的事，繼續與同事和諧相處，繼續做到不遲到不早退做一名優秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結合，通過已學的理論知識來聯繫實際生產中問題使自己爭取有一個好的提升和質的飛躍，使自己能夠更早更快的適應！
轉眼間，一個月的實習時間即將過去，這一個月是不同尋常的一個月，它是我們離開學校後正式走向社會的一個月，也是我們人生新起點的一個月;這一個月它不僅充滿着對大學生活的美回憶更充滿着我們對未來獨立生活的嚮往憧憬。
首先非常感謝公司能夠給予我們這樣一個進入公司工作的機會，在螺母車間實習的這一個月，使我體會到了很多很多，也學到了很多很載了太多太多的內容，它承載着我們對過去的美回憶，也承載着我們對未來生活的嚮往與多的知識，尤其是在和車間師傅們一塊相處的這段日子裏使我受益匪淺，他們不僅給我們傳授相關的生產技術知識而且也教會了我們做人處事的方法，真的很感謝每一位師傅，因爲他們是我們踏入社會的第一位老師。
從七月八號我們進入車間的第一天開始，也許就註定了我們與這些師傅們有一定的相識之緣，在車間的每一天他(請幫助宣傳們不僅有一定的生產任務要去完成而且還是時刻刻的注意着我們的安全，他們原本可以爲了自己的任務不理睬我們，但是他們卻時時刻刻的關心我們，當我們向他們詢問一些生產技術上的知識時他們總是在他們懂得了解的前提下給我們耐心的講解，借這樣一個的機會我想表達對那些在生產一線師傅們的感謝：謝謝師傅們，你們辛苦了!
在車間實習的這一個月裏看到師傅們那一滴滴的汗水使我想到了很多;也許在很多人的心目中認爲能夠待在辦公室多啊，但是我想說作爲一個工科畢業的大學生沒有在車間實習過對你以後的工作是不利的，尤其是設計方面;因爲只有你瞭解了下面具體的情況才能做出優秀的設計，才能夠符合實際的生產需要，雖然在車間的這一個月裏天氣很熱，噪聲很大，出了很多的汗，幫師傅卸載模具時劃傷流了很多血，但是我適應下來了，因爲別人都能適應我爲什麼不能適應呢?俗話說梅花香自苦寒來，寶劍鋒從磨礪出。只有經歷了磨練只有經歷了痛苦的洗禮才能在以後的工作中做的更。在車間的實習我認爲這些都是有必要都是值得的，因爲只有你親自嘗試了你才懂得如何去做，你才瞭解其工作原理，才能爲以後的設計打下基礎。
記得在jnp24b6s幫師傅們維修機牀時，一位老工程師曾經對我說了這樣一句話：像你們大學生剛開始只具有理論知識，在下面實習時一定要在安全的情況下多動手多實踐才能熟悉機牀才能瞭解冷鐓過程的各個環節，同時在動手的過程中就能慢慢學會如何去調每一個零件。聽了老師傅對我說的話使我收穫頗多;通過在螺母車間這一個月的鍛鍊，使我作爲一個模具專業的畢業生對模具相關知識有了一個更深層次的理解，尤其是在設計模具的過程中需要考慮的衆多因素它不僅包括模具的使用性更重要的是要考慮其在加工使用過程中的使用環境。
像螺母車間的螺母冷鐓(冷擠壓)工藝加工在大部分機臺上都是採用六道(除切料)擠壓成形工序，因此爲了完成這六道成形工序必須要採用六套模具來加工，而這六套模具又有六套陽模和六套陰模組成;並且而每一套陽模和陰模又有不同的結構組成，因此在設計過程中需要考慮不同結構設計和所需成形形狀，更重要的是這六套模具是在不同的工位上同時進行相關工序的成形，因此在設計時更要考慮在大批量生產時模具與模具之間及夾鉗與夾鉗之間是否相互碰撞以及夾鉗中心與模具中心的對正問題。
雖然這短暫的一個月過去了，但我發現自己所瞭解的知識只是微乎其微，在接下來的一個月的實習工作過程中還需繼續學習，尤其是在生產過程中的實際生產知識，不僅要了解更重要的是學會操作;只有會操作了，對機牀瞭解了，才能在設計的過程中考慮到模具在機牀上的整個運動過程以及可能遇到的問題。
因此我覺得在車間的實習生活可以用得上酸甜苦辣來形容，在酸、苦、辣中感受甜的快樂，相信我會在接下來的一個月中繼續不斷地努力，盡力去幫師傅們做力所能及的事，繼續與同事和諧相處，繼續做到不遲到不早退做一名優秀的實習員工。在實習中做到實踐與理論緊密的結合，通過已學的理論知識來聯繫實際生產中問題使自己爭取有一個的提升和質的飛躍，使自己能夠更早更快的適應。
時間過的很快，來到山東多功能廠已經十多天啦。我們已經順利通過了車身焊裝車間的實習。這焊裝車間的這幾天實習中感想和收穫頗豐。
還記得剛來多功能廠的時候，工廠的設備和整個工廠的佈局給我留下很深刻的印象。首先想來說說關於工廠的佈局感想，整個工廠有車身焊裝車間、塗裝車間、整裝車間、儲氣室、污水處理室、電壓轉換室等汽車生產必備的基礎設施。從外觀上看，這些工廠都很正規也比較符合一個現代國際化企業發展的硬件需求；從環境方面來說，工廠外面綠化的比較好，每天從宿舍去工廠或者下班之後的路上好的環境總能給人以好的心情，並且還有一些休閒娛樂的場所比如涼亭、羽毛球網、籃球場等等，這些設施也爲員工業餘生活提供了比較便利的條件。其次，我想說說關於工廠設備的一些感想。第一次進入車聲焊裝車間的時候，映入眼簾的首先是一排排的懸掛式點焊（這個名稱是在說明書上看到的啦），這一排排的點焊讓我們幾個實習生異常的興奮，後來瞭解才知道這一排排的電焊是車身總成的功臣。在車間，我們看到的千千萬萬個零部件，從車身焊裝車間出去後我們看到的一件件完整的車身。從此，我不得不佩服工業力量的偉大。同樣，焊裝車間的普通電焊、CO2保護焊、氬弧焊、吊裝線、叉車、電動車等設備讓我興奮了一陣子，從此對於汽車工業產業鏈之長從直觀上有了更深一步的認識。
接下來想說一些關於這七天的參觀實習中的一些體會和感想。第一，從這七天中對於公司的TPS生產管理模式有了切身的體會，汽車的生產過得需要這種精細化管理和責任到人的制度纔能有效保障產量和質量的雙重保險。第二，車間生產的安全檢查也讓我對於國企的認識有了比較大的改觀，福田在安全方面也做的比較好，在這七天中焊裝車間每天都有安全方面的多重檢查，主要從生產前段和中間以後生產手段多重保障汽車的安全成產，我瞭解到的安全措施包括上班前的工人對於己有設備的安全檢查，上班期間安全員的巡查，下班後班長和工人對於設備的安全排查做好生產後安全保障。第三，我想說說關於工廠內部的生產環境問題，每天上班前都會有各自班組的人員對於班組所屬區域進行衛生清掃，這樣廠區內的雜塵和微粒濃度就會得到有效緩解，並且廠區內也比較清潔，並且我在廠區內走動的過程中驚喜地發現了一些綠色植被，這些植被也可以有效緩解廠區內空氣環境，這讓我想起了在超級工廠內寶馬車間的那一株株高大綠植，福田也在向國際化大企業看齊，心中不免充滿嚮往。最後，我還注意到了一個小小的細節—在車架班組的一個組件焊裝的時候會裁剪一些鐵片下來，工人們會把這些鐵片集中在一個大的鐵箱裏面，很好的回收了材料，這樣對於原材料的回收也會很好的節省生產成本。
最後，想說一些關於實習中發現的工廠生產中的一些自己的想法。第一，從整體來說，福田公司焊裝車間的機械化和自動化程度跟國外汽車企業相比還是有一定的差距，如果這些焊接的工作都能由機械手操作的話，可以省去很多的人力成本，並且也不用擔心員工的健康問題。雖然公司在員工的身體健康方面做了很多的防護措施，但不能完全避免。第二，車間工人的整體操作技能水平不是很一
致，不同工位的出活速度不是很一致，導致一些工位有半成件的積壓，有些工位跟不上整體的進度，影響了整體的生產速度，不過這個問題也可能是由於工位人員的配備不是很合理。第三，我個人覺得在焊裝車間可以假裝一些換氣設備什麼的，這樣可以及時把一些顆粒物和有毒氣體交換出去，保證車間內比較安全，對於員工的安全也有更大的保障，這也是一個企業長久發展的一項民生工程。
整體來說，這七天在車身焊裝車間的實習生活讓我對於汽車焊裝的流程有了比較深刻的瞭解，同樣對於與汽車行業相關的物流流程也有了不一樣的認知。馬上就要進入汽車生產的下一站—塗裝車間，希望能在下一段的實習中順利。最後，感謝這一週實習過程中，人力資源培訓科的同事和車間主任以及班組班長對我的幫助。
