設備檢修管理制度

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在現實社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。擬定製度需要注意哪些問題呢？下面是小編爲大家整理的設備檢修管理制度，歡迎大家分享。

設備檢修管理制度1

第一章總則

第一條爲了認真貫徹“安全第一、預防爲主”的方針,依據《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關制度,健全和完善設備檢修安全隔離加鎖管理機制,防止重要設備、安全措施在操作中發生誤操作事件造成嚴重後果,特制定本制度。

第二條本制度對設備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內容與要求,規定的實施與監督檢查。

第三條本制度適用於本公司範圍內的設備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考覈其工作的依據。

第四條引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成爲本標準的條文。在標準出版時,所示版本均爲有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用於本標準。

國家電力公司頒發《電業安全工作規程》

國家電力公司頒發《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

第二章職責

第五條設備技術部是本制度的歸口管理部門,負責本制度的貫徹實施、監督檢查,發現問題及時糾正解決。代表公司行使監督、考覈職能。

第六條各專業負責人、工作票/工單簽發人審覈技術措施和簽發工作票/工單時,應檢查設備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。

第七條運行人員審查工作票/工單安全措施時,對檢修設備應加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充,並向工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。

第八條工作票/工單策劃人對所檢修設備的安全隔離措施負責,措施中要求加鎖的截門或隔離堵板,運行、檢修人員必須正確地執行。

第九條運行人員負責實施技術措施和工作票/工單中的設備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責檢修設備安全隔離加裝堵板。

第三章管理內容與方法

第十條在進行檢修或安裝工作時,爲了能夠保證有安全的工作條件和設備的安全運行,防止發生誤操作事故,各級人員必須嚴格執行工作票/工單管理制度。

第十一條工作前制定技術措施和填寫工作票/工單時,安全措施必須寫明《安規》規定應加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時,運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執行,運行許可人和檢修負責人必須到現場進行確認。

第十二條在許可開始檢修前,運行值班人員必須作好一切必要的切換工作,保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷,放去內部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關閥門應上鎖,並掛警告牌,對電動閥門還應切斷電源並將這些操作以及發出許可工作的通知,詳細地記錄在值班日誌中。

第十三條檢修人員只有在接到運行值班人員關於許可工作的通知以後,方可進行工作,開始工作前,檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查,需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷,沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。

第十四條在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷,或將它們之間的兩個串聯嚴密不漏的閥門關嚴,兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖並掛警告牌。

第十五條在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等)應將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關閉閥門並加堵板),然後用蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的燃油完全排出,並用儀器檢測,證明管道內確無燃油,方可開始檢修工作。

第十六條儲氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板並將氫氣置換爲空氣,經過氫量測定證實工作區域內空氣中含氫量小於3%,並經公司主管生產的副總經理批准後方可開始檢修工作。

第十七條在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統的聯通處用堵板隔斷或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴上鎖並掛上警告牌。

第十八條汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統等隔斷,閥門應上鎖並掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷,並掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力後方可允許工作人員進行工作。

第十九條設備檢修以前,爲了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內,應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應上鎖並掛上警告牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求後方可開始工作。

第二十條熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應對被檢修的設備加上堵板,堵板的厚度應符合設備的工作參數。

第二十一條進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,必須採取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴上鎖並掛警告牌。

第二十二條檢修工作完畢後,檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結,加裝的堵板已拆除,管道已恢復常態,工作場所已經清理完畢,所有檢修人員已經離開,然後纔可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側積存的汽水放盡。纔可通知運行人員恢復設備的使用。

第四章檢查與考覈

第二十三條各級生產管理人員應隨時監督設備檢修安全隔離加鎖管理規定的執行情況,有權、有責任要求有關人員按規定履行本制度,否則應令其停止工作。

第二十四條職能部門及專業人員,應負責組織對本制度的實施進行指導、監督、檢查。

第二十五條對不符合本制度的行爲進行糾正和處理,對安全隔離措施檢查或執行不力,按照反三違管理規定、績效管理辦法,對責任部門、責任崗位人員進行考覈。

第五章附則

第二十六條本制度適用於某發電公司。

第二十七條本制度自頒佈之日起開始執行。

第二十八條本制度由某發電公司設備技術部負責解釋。

設備檢修管理制度2

爲使計劃檢修的設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產計劃的完成，特制定本制度。

1、計劃檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付，中修、小修費用由生產費用支付。

2、實行科學檢修，認真執行檢修規程，嚴格控制大修理基金費用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長檢修間隔期。

3、根據檢修間隔期檢查評級中，發現和存在的問題，編制設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃和生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考覈。

4、設備檢修計劃由設備動力部組織使用單位編制，報公司領導批准後下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃，每年底由分管領導組織平衡。

5、停車大修要做到：

（1）由公司分管領導全面負責大修工作。

（2）在大修前成立大修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實。物資準備、施工設備、勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（3）組織和指揮大修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到三個方面（即面向羣衆、面向基層、面向生產）和五到現場（既政治工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、計劃科研到現場、生活服務到現場）。

（4）大修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質保量，按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完工後，進行總結評比。

（5）會同有關部門作好保衛工作，防止發生事故。

6、嚴格認真執行設備檢修計劃，大、中修計劃每年年底由設備動力部組織進行，並報領導批准。設備小修由分廠安排。

7、結合設備大、中修進行技術改造，並積極採用四新技術。

8、設備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，有關部門要做好材料備品備件的供應和勞動力的準備工作，施工前有關科室部門應組織落實，確保大修工作順利完成。

9、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向分廠和設備動力部報告，及時組織有關人員研究解決。

10、檢修設備要把好質量關，採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法。主要設備大修竣工或一般設備的大修及所有的設備的中修竣工驗收，均由設備動力部組織驗收，施工單位要做到工完、料淨、場地清。

11、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

12、設備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，並記入設備檔案。

13、施工單位要按計劃節約使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件、必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費。

14、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工。採用專用工具，現場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質量要一絲不苟，多設備檢修時，可以推行網絡技術及套件檢修等。

設備檢修管理制度3

1、目的

爲了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網和設備的正常運行，爲公司生產提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發之日起嚴格按本規定執行。

2、適應範圍

本規定適用於唐山氯鹼有限責任公司供電設備、用電設備和拖動設備檢修的安全措施和停送電管理。

3、管理規定

3.1在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分、電力線路部分），每年對電氣工作人員進行《電業安全工作規程》考試一次，經考試合格後方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個月以上者必須重新學習《電業安全工作規程》，經考試合格後，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術措施規定完成。

3.2在電氣設備上檢修作業必須嚴格按《電業安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經專人確認後許可檢修時，檢修人員才進行檢修作業，要求值班電工必須現場監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業時也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回後方可允許送電。

3.3所有用電的機械設備停止運轉檢修時，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修後方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開關轉到停止位，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，並現場監督檢修，檢修工作完成後，要清理完現場，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。

3.4檢修電工要檢修正在運轉設備的電動機和電氣設備時，要經調度室和崗位工同意停車後，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施後許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的現場設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，並分別監督檢修。

3.5檢修電工要檢修停止運轉處於備用狀態設備的電動機和電氣設備時要經調度室和崗位工同意後，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發工作票做好安全措施後許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，並現場監督檢修。

3.6檢修工作票除正常簽發人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長和檢修負責人簽字，並分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工後檢修負責人將檢修工作票交回後方可撤安全措施送電。

3.7所有停用或暫時不使用的用電設備（不處於熱備用的設備），設備使用單位要即時到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，並做好安全措施。

設備檢修管理制度4

1 應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業應推行點檢定修制）檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日常檢修工作負責。

2 檢修現場應設統一指揮部，並明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業地區與範圍工作。檢修現場應配備專職安全員。

3 檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，並辦理有關檢修、動火審批手續。

4 檢修中應按計劃拆除安全裝置，並有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，並應作好記錄歸檔。

5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。

6 施工現場行駛的車輛，應有專人指揮，並儘可能設立單行線。大、中修施工區域內，火車運行速度不應超過5km/h，同時應設立警告牌和信號。

7 設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現場工作環境和注意事項，做好施工現場安全交底。

8 檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，並嚴格執行設備操作牌制度。

9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

――貯存場地應平坦、乾淨，宜選擇地勢較高的場所，並應設防雨棚；

――儲料場與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；

――耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m；

――材料堆垛之間的通道、寬度不應小於1.0m；

――堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間裏。

10 焊接或切割作業的場所，應通風良好。電、氣焊割之前，應清除工作場所的易燃物。

11 高處作業，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全係數不應小於6。作業前應認真檢查有關設施，作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路，應有防滑措施並經常清掃。高處作業時，應佩戴安全帶。

12 樓板、吊臺上的作業孔，應設置護欄和蓋板。

13 高處作業時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝在工具袋內，不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

遇6級以上強風時，不應進行露天起重工作和高處作業。

14 在高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重捲揚機類設備帶人作業。

15 運送大部件通過鐵路道口，應事先徵得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應設專人負責監護。

16 檢修熱風爐臨時架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。並應派專人覈查進出人數，如果出入人數不相符，應立即查找、覈實。

18 設備檢修完畢，應先做單項試車，然後聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。

19 設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。

設備檢修管理制度5

籤發人：

責任人：

簽發日期：

執行階段：

※根據設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，並負責實施

1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車大修計劃。

2.組織編制建築物、構築物、設備基礎、機牀、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。

3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設備的檢修計劃。

※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學管理，提高管理水平

1.建立健全主要設備的技術管理檔案。

2.監督檢查各車間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實行“三級過濾”和執行“五定”情況。

3.經常分析研究設備的技術狀況，總結推廣技術管理經驗。

※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統檢修）

1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。

2.編制檢修進程網絡圖和施工安全技術方案，落實施工機具、關鍵材料和備件。

3.經常深入檢修現場，檢查安全措施的落實和施工質量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。

4.參加檢修調度會，及時組織設備搶修，保證設備正常運轉。

5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。

6.嚴格按照規程做好設備檢修後的交工驗收工作。

※經常對檢修系統人員進行“安全第一”的思想教育

1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。

2.積極參加設備檢查和設備評級活動，及時消除設備缺陷和隱患，預防事故發生。

3.發生事故後要及時組織搶修，迅速恢復生產，組織設備事故調查分析，提出處理意見。

4.認真執行安全生產“五同時”的原則。

設備檢修管理制度6

1、目的

爲加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。

2、適用範圍

本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。

3、職責

3.1操作人員

（1）培訓後上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。（2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。

3.2維修人員

（1）定時定點檢查維護，並主動向操作工瞭解設備運行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。

3.3車間領導、設備管理人員

（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。

（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

4、主要內容

4.1設備的使用

4.1.1爲了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。b．設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，並嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。c.設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓後，纔可上崗工作。d.設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》. 4.2設備的三級維護保養管理

4.2.1三級維護保養的內容：

a.日常維護保養：班前班後由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加註潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，並認真做好交班記錄。

b.一級維護保養：以操作工人爲主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。

c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人爲主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。

4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，並遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，並按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。

4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。

4.3設備的交接班規定

4.3.1凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，並認真填寫雙方簽字。

4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃乾淨，並向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。

4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。並及時向班組長彙報處理。如設備在接班後發生問題由接班人負責。

4.3.4班組長在接到彙報後，應及時採取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。

4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。

4.3.6生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。

5、制度的執行

本制度從20xx年3月26日起開始執行。

設備檢修管理制度7

一、檢修安全方面：

加強對安全知識的學習，將安全放在首要地位。

1、檢修設備時，一定要在配電室內停電，並掛停電工作牌，嚴格執行停送電制度。發現一次罰主任、副主任、班長各10元。

2、起重吊拉前，要認真檢查葫蘆、鋼絲繩套的質量，起吊時進行試吊，起重物件下方或前方嚴禁站人或有人通過。

3、登高作業一定要戴安全帶，且高掛低用。

4、擡架物件時，要步調一致，注意腳下雜物，防止滑擦。

5、進入設備內或作業地點稍低的位置檢修時，要戴好安全帽。

二、工作標準方面：

1、嚴格執行操作規程和保安規程，工作認真，精力集中，不允許嬉戲打鬧。

2、加強與生產車間的工作配合，生產車間發現的問題、彙報的問題，要及時處理，絕對不允許拖拖拉拉，而造成影響生產的現象發生。

3、機電車間大修檢修計劃必須按時報送，不按時報送，班長、副班長每人罰款10元。

4、進一步劃分包機範圍，切實做到包機到人，責任到人。若包機範圍內的設備出現故障而影響生產，根據影響時間的長短，與包機責任人相聯繫，並聯責考覈10~50元，以此來增強每位維修人員的責任心，加大巡迴檢查的力度，真正做到“動態檢查，靜態檢修”，做到預防性檢修，充分利用好每天的停車檢修時間，將機械事故消滅在萌芽狀態，具有超前意識。

5、保證設備檢修後的質量。機、電維修的班長每天的檢修記錄要清楚地記錄下：設備名稱、更換的備件名稱，明確各級人員的責任，誰更換的，誰焊接的，使用時間多長，必須做到有人檢查、有人考覈。檢修停電的設備，要做到誰停電、誰送電，送電後要試運轉，若發現不試運轉或不送電，一次罰款30元。檢修完後，要將所有工具、雜物清理現場。設備加油，不允許隨處噴灑，黃油袋、桶要隨人帶走，並清理乾淨設備及場地的油污。一次不清理或清理不乾淨，罰施工負責人10元。

6、加強對業務知識的學習。向有經驗的老工人學習，向書本學習，掌握一定的業務技能，提高獨立工作的能力，提高自身的價值，要有創新意識，改變舊的工作作風。

7、加大修舊利廢的力度，對能夠修復的材料、配件一定要進行修復。根據材料、配件的損壞情況，購置一部分小配件進行組裝修復。若使用效果好，可對維修人員進行適當獎勵。

8、加大對設備的巡迴檢查、維護、維修力度，保證設備的正常運轉，對於降低洗水濃度，提高精煤產量、質量起着至關重要的作用。

9、出現事故，要做到“四不放過”，即：

①事故原因沒有查清不放過；

②事故責任者沒有受到處理不放過；

③職工沒有受到教育不放過；

④防範措施沒有落實不放過，必須分析透徹，絕對不允許推諉、扯皮、分不清責任。

10、班組長的責任心要進一步加強，要善於發現問題、解決問題，要有高度的責任心、事業心。管理要創新、要全面、全方位考慮所管轄工作範圍內存在的問題，要當好戰鬥員，更要當好指揮員。機電維修班要進一步加強配合、協作，相互支持、相互幫助，使現場問題得以順利解決。

設備檢修管理制度8

1目的

進一步貫徹落實設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求及《設備檢修安全作業證》的管理。確保設備檢修作業安全,有效地避免事故,保障職工作業時的人身與財產安全,特制定本規程。

2適用範圍

適用於本公司及外來施工單位所有涉及危險化學品物料容器及管道、蒸汽管道、導熱油管道、特種設備及危險區域設備檢修作業。

3職責

3.1安全部:

3.1.1安全部爲本制度的歸口管理部門、負責對制度的執行情況進行監督檢查。

3.1.2負責對作業單位及作業人員資質審查、備案工作。

3.1.4負責《設備檢修安全作業證》的審批、協調、監督及違章處理。

3.1.5安全部必須對參加檢修作業的人員進行安全教育;根據設備檢修項目要求,明確責任人、監護人、檢修人及安全措施要求。

3.2設備使用部門:

3.2.1設備使用部門負責檢修現場劃定警戒區域、設立相應的安全標誌。

3.2.2設備的清洗、置換,由設備使用部門負責。設備清洗、置換後應有記錄。檢修項目負責人應會同崗位負責人、工程部、安全部共同檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。

3.2.3設備使用部門須安排專人進行安全監護。

3.2.4負責作業完成後組織驗收工作。

3.3工程部:

3.3.1檢修項目負責人應對檢修工作負全面責任。

3.3.2檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,並落實檢修安全措施。

3.3.2負責提出《設備檢修安全作業證》申請。

3.3.3設備檢修如需高處作業、動火、吊裝、進入受限空間、臨時用電作業等,應按有關規定

3.4施工單位:

3.4.1配合公司相關部門資質審查、備案工作。

3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護用品,落實現場安全防範措施。

3.4.3作業完成後現場清掃工作,做到“工完、料盡、場地清”。

3.4.4公司賦予的其他職責。

4定義及涵蓋內容

4.1公司特種設備涵蓋範圍:鍋爐、配套蒸汽管道及導熱油管道;電動起重設備,如電動懸臂吊、行車等;製冷設備,如冰水機組等。

4.2公司危化品物料涵蓋範圍:各溶劑、小料、膠水、試驗用化學用品等。

4.3公司危險區域涵蓋範圍:尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、塗頭間、集中供料、制膠、危化品倉庫。

4.3設備檢修:爲了保持和恢復設備、設施規定的性能而採取的技術措施,包括檢測和修理。

5相關文件

設備檢修管理制度9

第一條爲了使設備有效地爲生產服務，做到預防爲主、維護和檢修並重，

定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。

第二條本制度適用於公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養工作。

第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用週期。

第四條設備檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。

第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考覈。大修理項目要辦理檢修任務書。

第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批准後下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

（一）由分管設備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。

（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（三）大檢修中必須嚴格質量檢查並做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完後，應進行總結。

第八條嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批准手續。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批准；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，並報公司批准。

第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告並附圖紙說明，批准後方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批准。

第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部覈准。複雜工程，需要繪製網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定後，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。

第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格後交施工單位，並派專人幫助施工人員聯繫處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄杆或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束後必須嚴格辦理交接手續。

第十二條設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。

第十三條在設備檢修過程中要採取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑑定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料淨、場地清。

第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，並記入設備檔案。

第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修後的餘料、餘配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。

第十七條生產部每半年統計設備檢修執行情況並彙總報有關部門。

第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、採用、推廣新的現代化管理方法和制度。

第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，並經考試合格，取得操作證後方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。

第二十條設備的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可並下發的設備操作規程。

新投入運行的新機種、新機型的設備操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發爲有效。

第二十一條除單班作業外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，並嚴格執行，認真做好記錄。

交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。

第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，並嚴格執行。固定崗位的責任制要“上牆”並懸掛於醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。

第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，並認真作好記錄。

第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。

第二十五條設備的維護保養由操作工和維修工共同負責，並在責任制中劃清各自範圍和職責。

第二十六條設備維護實行包機制和區域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，並認真執行。

第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，並做好記錄。

1.爲了設備管理方便，便於統計，對設備按臺數劃分，並以臺（套）作爲管理單位。

①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），並能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃爲一臺（套）設備。

②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃爲一臺設備。

③對於大型設備，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃爲一臺（套）設備。

設備級別劃分爲A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程爲從採掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小爲依據，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分爲A、B、C三類，具體爲:

A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。

B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。

C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障後可以等待修復的設備。

按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體爲：

（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。

（2）負責制定A類設備的操作規程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規程和管理制度。

（3）依據有關規定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，並認真做好記錄，爲A類設備的檢修提供依據。對巡檢中發現的設備問題及時通知並會同設備使用部門（車間）制定處理方案。

（4）協調設備現場的掛牌管理工作，並監督、檢查設備的現場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）根據設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類設備故障，組織維修和搶修工作，並組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。

（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。

（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規程和管理制度。協助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規程和管理制度。

（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，並認真做好記錄，爲A、B、C類設備的檢修提供依據。

（4）負責本部門（車間）設備現場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）對巡檢中發現的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知並會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。

（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，並上報公司設備主管部門。

設備操作人員應根據設備維護規程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，並填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規程。

②新設備投產前，由生產部組織制定設備使用規程和維護規程，打印下發至使用部門。

①準備採取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據設備使用、維護要求，對原有規程進行修訂。

②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場覈實情況後，對規程內容修改。

1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規程及時下發到車間，並登記規程發放臺帳。

2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規程的學習和考試。設備操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格後方能上崗。

3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規程的檢查工作，並做好檢查記錄。

4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時採取措施解決，並做好檢查的相關記錄。

第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養水平，設備優化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。

第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，並做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）築物、採掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。

①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標誌牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。

②設備操作人員應根據設備維護規程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，並填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。

⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，並有完整記錄。

⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。

⑧設備都必須進行接地和接零，並定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。

⑨操作者對設備使用、維護規程熟知，並能認真貫徹執行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。

①設備基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無鬆動，斷裂，脫落現象。

②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許範圍內，經小修可以處理。

③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、並能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。

④設備潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。

⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。

⑥設備運行參數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。

①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。

②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。

③設備部件，連接件不齊全或有鬆動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。

⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。

潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦係數，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業率，降低備件消耗的關鍵。

第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規定。

第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執行“五定”要求。

第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。

生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術問題。各車間設備技術人員，負責執行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。

對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。

第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批准，並記錄歸檔。

第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。

第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。

第四十二條對不按規程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。

第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析並處理。

特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格後發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯繫相關部門對公司特種設備進行檢驗，並保存檢驗合格證書和合格證。

1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙爲依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時纔可交付使用。

2.設備在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果爲參考進行檢驗和測試，爲修理提供依據。

3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，纔可交付使用，並記錄入檔。

4.公司用安全標誌設備的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。

設備檢修管理制度10

爲加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:

一、雙人巡檢、雙人操作制度

1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。

2、設備巡檢間隔爲2小時。

3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。

二、進入生產區消除人體靜電制度

1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電後，方可進入車間值班。

2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。

3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。

4、操作人員在進行切換純化器、啓動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。

三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。

1、氨車到達現場後，必須先進行靜電檢測，檢測合格後方可進行卸車操作。

2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，並保證可靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。

4、靜電接地報警儀使用完畢後，必須將線夾放入端子箱內，並關閉端子箱門。

5、卸車完畢後必須靜置十分鐘後方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。

四、防護用品的定期檢查制度

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，並進行標識，以便於區別。

6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。

五、現場設施定期檢查制度

1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力錶每半年檢查一次，校驗更換；

2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每週檢查一次加壓泵完好情況。

3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。

4、每週檢查一次靜電消除球接地情況。

5、每週進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。

6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

六、液氨泄漏報警系統點檢制度

1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

2、每週清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。

3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

4、點檢方法爲用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30釐米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。

5、將點檢情況記錄在值班日誌上。

七、NH站院內施工安全管理制度

1、嚴禁帶煙火進入NH站。

2、 NH站內嚴禁吸菸。

3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意後方可施工。

5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。

6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

8、施工方必須做好施工人員的各項安全防範措施和個人勞動保護。

9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。

10、施工現場工器具使用後必須存放到規定位置，避免丟失。

11、對於梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意後方可進行，且使用後必須入庫上鎖。

說明：

1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。

2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考覈辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。

3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。

設備檢修管理制度11

1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，並做好種類機具、材料、設備的擺放佈局。

4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，並做記錄，造冊登記。

6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

8、聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

11、生產裝置停工檢修必須做到：

11.1吹掃管線，並做記錄；

11.2專人負責加設盲板，並做記錄；

11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

11.4專人負責排污檢查；

11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

12、工作現場嚴禁吸菸，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

13、下水井、電纜溝等要有安全標誌，夜間要設安全燈。

14、檢修現場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。

設備檢修管理制度12

第一章總則

第一條爲規範xx礦設備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。

第二條本規定適用於xx礦內、外部檢修作業(施工)的安全管理。

第二章安全措施的制定與審批

第三條作業區日常設備維修、維護作業不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業標準即爲安全措施;當日常檢修活動因環境、環節發生變化或安全作業標準內容不能涵蓋該項檢修全部作業活動及危險源時,由檢修作業區設備技術人員制定安全措施、作業區主管領導審批。

第四條系統檢修、臨邊或臨危環境的檢修、有吊裝作業或較大規模的檢修、多工種或多人蔘加的檢修以及大型設備調運、安裝、調試作業前,由作業區技術人員制定安全措施、礦職能部門審批。

第五條各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術措施。如遇夜間進行檢修,由作業區值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術人員進行審覈簽字,值班負責人交底簽字後,方可進行檢修。

第六條外協檢修單位檢修安全技術措施由外協單位制定、實施、檢查、控制。

第七條編制檢修施工安全措施前,應先編制、審批施工組織方案,根據方案和檢修作業活動的危險源編制安全措施並由相關科室審批。施工組織方案和安全技術措施也可以合併爲作業指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案後審批安全措施。

第八條檢修施工安全措施要包括現場安全負責人、安全互保對子、作業活動主要危險源及控制措施等內容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領導的審批意見及簽字。特殊作業必要時由有關部門會籤。

第九條報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應當在項目實施前一天報給作業區,經作業區管理人員審覈後,由主管領導或安全員批准後執行;4小時以上項目,應當在項目實施前三天上報給安全監察科,經安全監察科審覈批准後執行。

第三章檢修前安全交底

第十條檢修作業前必須對作業人員進行安全交底

(一)日常檢修作業可在班前會中依照該項檢修作業危險源辨識清單、安全作業標準進行安全交底,並要將該項檢修有關的注意事項、安全防範要點進行安全交底。

(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充並記載。

(三)有較大危險的檢修及系統檢修前,作業區還應組織有關人員進行安全教育並書面考試,確保檢修人員對安全交底內容能充分掌握。

(四)外協檢修單位的安全交底由外協單位負責進行,安全監察科負責向檢修單位進行安全告知。

第十一條安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。

第四章檢修現場管理

第十二條檢修前,檢修負責人和相關的指定負責人應共同到達現場,進一步確認是否具備安全檢修條件,並對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件後方可允許檢修。

第十三條嚴格執行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤後,檢修負責人與設備操作人員,用檢修牌換回操作牌,並將檢修牌掛於操作手柄、按鈕或操作檯上。

第十四條檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、採取防護措施後,方可進行試車。如需再次進行檢修作業時,必須從新履行停送電、掛牌手續。

第十五條檢修現場有吊裝、動火等危險作業以及在危險作業場所檢修時,必須由專業(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業進行現場安全管理。

第十六條檢修現場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監護作業的檢修,現場監護人必須嚴格履行監護職責,不得以任何原因離開監護崗位。

第十七條檢修使用的電氣設備、電動工具等必須符合安全技術要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。

第十八條檢修現場的設備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄杆、孔蓋要採取臨時防護措施、檢修完畢後應立即復位。

第十九條在帶電設備周圍不得使用鋼捲尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設臨時遮攔或將鄰近線路停電。

第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,並將導體完全放電和接地。

第二十一條固定安裝的絕緣設備,不準拉設臨時線,裝設臨時線時必須用絕緣良好的`絕緣線,要採取懸掛和沿牆敷設,臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制,每一分路須裝熔斷器。

第二十二條電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大於3米、二次線長度不大於30米,一次線到電焊機間必須裝設隔離開關,移動電焊機時,必須停電。

第二十三條特種檢修作業人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執行安全操作規程、安全作業標準等安規制度,檢修作業中嚴禁違章作業、違章指揮。

第二十四條工作完畢後,及時清理現場、恢復安全設施,由專人負責檢查確認後方可離開現場。

設備檢修管理制度13

設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1範圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考覈。1.2本制度適用於安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規範性引...

1 範圍

1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考覈。

1.2 本制度適用於安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成爲本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的"設備檢修質量檢驗監督小組"，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行厂部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班（組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班（組）長組成。

3.4 厂部、車間、班組三級驗收小組負責範圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之後；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較複雜的工序、大壩中的較大異常處理之後；三級（厂部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之後。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢爲主，驗收人員綜合檢驗爲輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產爲基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束後，檢修人員按照質量標準，自行修查，並做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表（如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 爲了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 爲了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格後再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照製造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；

4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。厂部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

竣工報告；

大修項目執行完成情況；

主要缺陷消除情況；

質量與安全措施落實情況；

技術革新實際應用情況；

存在的問題和處理情況；

主要技術數據記錄；

大修後試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的彙報檢修概況、調試記錄

設備檢修管理制度14

一、定期檢修

1、設備投入使用後，使用單位工程技術人員要根據設備使用說明書和其它有關規定，制訂出本設備有關部位或整體設備的檢修或檢查更換週期，同時，使用設備單位要根據本單位設備的特點和使用狀況對設備進行定期檢修。

2、需要在月末或節日停產期間檢修的設備，要提前向維修部申報檢修計劃，並嚴格按照節日停產檢修制度進行檢修組織準備工作。

3、需要大修的設備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設備報維修部設備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設備大修計劃待審批後組織實施。

4、各單位必須嚴格遵守檢修班次，未經有關礦領導和主管部門批准，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時間，一經查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時間，每三十分鐘，罰跟班幹部或值班隊幹部100元，依此類推。

5、各單位必須制定日常檢修安全措施，並按規定審批後執行，以防在檢修過程中發生事故。

6、各單位每日檢修班要詳細填寫檢修記錄，對檢修過程中發現的問題，採取的措施，消耗零配件以及檢修後設備實際運轉情況進行詳細記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類推。進口設備及大型設備的檢修，維護及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。

7、若在檢修時，需要停電，應提前一天寫出停電報告，（註明停電範圍，影響單位及影響時間等）報維修部主管人員覈實簽字，經調度會通報批准後，方可停電，嚴禁擅自停電。

8、檢修中需將減速箱內的機油放出時，要使用專用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完後回收。另在加油和放油過程中，應採取有效措施，防止潤滑油泄露和污染。

9、檢修時要加強對油脂的管理，節約用油，對檢修過程中產生的油棉紗等要定點暫時放置，最後由本單位按有關規定處置。

10、維修部負責督促檢查各單位的檢修情況，對不按規定進行檢修的單位除罰款處理外，有權令其停電強制檢修。

二、月計劃檢修

1、根據我礦規定，每月有兩天的全礦停產檢修日。

2、每月中旬，各單位技術員要根據本單位的設備運轉情況，編制出本單位設備檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術措施，措施必須包含：工藝流程、質量標準等，應明確項目負責人、安全負責人、技術負責人和停送電負責人，並編制材料及配件計劃。安全措施中應其中檢修項目和材料配件計劃應在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負責組織對安全措施的會審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。

3、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，彙編當月全礦停產檢修計劃，並確定當月重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負責人，並將計劃分別報送安全，調度，通風等有關單位和有關礦領導。

4、每月25日前，由公司主管生產經理和公司主管機電經理牽頭召開月末停產檢修工作會議，落實檢修項目，檢修質量標準，工藝流程等，由調度室擬定全礦停產檢修通知，組織實施檢修。

5、檢修項目一經確定，各單位要提前做好月檢修的一切準備工作，並按規定提前一天辦理有關停電、停風、停水及燒焊報告等手續。

6、月中檢修指揮部設在調度室，由當日值班長及調度、維修、安全、通風等各派一名負責人組成。

7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質量標準，工藝流程等，並要組織考試，考試合格後方可上崗檢修；維修部有關領導和工程技術人員要對重點檢修項目分頭把關，確保檢修安全和檢修質量。

8、檢修其間，各單位工程技術人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無誤，檢修完後，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，於次月5日前報維修部一份。

9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向調度室通報各項目的檢修進展情況，確保在規定時間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向調度室說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰責任單位300元。

10、檢修其間，各單位要確保檢修質量，對所承擔的檢修項目，保證在一週內不發生事故，否則，每影響一小時，罰款200元。

11、檢修完畢後，組織單位要組織相關人員進行驗收，驗收合格後，填寫驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，於次月5日前報維修部一份。

12、維修部負責對重點檢修項目的質量進行驗收，對一般檢修項目的質量進行抽查驗收。

三、節日檢修

1、根據我礦生產情況，如確實需要安排節日設備檢修時遵照本規定執行。

2、節日機電設備停產檢修的組織管理工作由維修部負責。

3、停產檢修前一個月，各單位技術人員都要詳細考察本單位的設備運轉情況，再根據本單位的設備檔案記錄確定本單位設備的檢修臺數，檢修部位，從而編制出本單位的節日檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術措施，措施必須包含工藝流程、質量標準等，並應明確項目負責人、安全負責人、技術負責人和停送電負責人，並編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應在檢修前一個月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負責組織對安全措施的會審。

4、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，彙編全礦節日停產檢修計劃，並確定重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節日檢修的各項總負責人。並將計劃分別報送安全、生產，通風等有關單位。人力資源部應落實檢修工時定額。

5、檢修前五天，由公司主管生產經理和公司主管機電經理牽頭召開全礦停產檢修工作會議，決定停產時間，檢修時間，井下停風時間，停外運時間，停電時間，停供水、壓風時間，還要落實檢修項目，檢修質量標準，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產檢修指揮部，並擬定全礦停產檢修通知。

6、節日檢修指揮部設在調度室，由公司主管生產經理或公司主管機電經理及生產、維修、安全、通風等部門負責人組成。

7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質量標準，工藝流程等，並要組織考試，考試合格後方可上崗檢修；維修部有關領導和工程技術人員要對重點檢修項目分頭把關，確保檢修安全和檢修質量、各把關人員要隨時將檢修情況向指揮部彙報。

8、檢修其間，各單位工程技術人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無誤，檢修完畢後，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。

9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向指揮部通報各項目的檢修進展情況，確保在規定時間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向指揮部說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰單位300元。

10、檢修其間，各單位要確保檢修質量，對所承擔的檢修項目，保證在一月內不發生事故，否則，每影響一小時罰款200元。

11、維修部要成立節日檢修驗收小組，對檢修好的設備進行嚴格驗收，主要設備要進行必要的試運轉，驗收合格後，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫“______機電設備停產檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。

12、每次節日檢修完畢後，維修部要撰寫節日檢修總結，並整理檢修檔案存檔。

設備檢修管理制度15

1.總則

1.1 爲了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。

1.2 本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作爲滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。

1.3 本規定編制依據：

1.3.1 國家電力行業標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；

1.3.2 國家電力公司國電發[20xx]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（20xx）；

　2.運行基本技術要求

2.1 運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大於3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。

2.2 運行中GIS對於運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。

2.3 SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，並作好記錄。內容包括：

2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，並與當時實際工況相符。

2.3.2 現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。

2.3.3 通風系統是否正常。

2.3.4 各種壓力錶，油位計的指示值是否正常。

2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。

2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

2.3.7 有無異常聲音或異味發生。

2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。

2.3.9 外殼、支架等有無鏽蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、鏽蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.

2.3.12 接地是否完好。

2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯繫工作。空氣儲氣罐要每週排放一次積水。運行人員負責每二週檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低於標誌線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啓動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在20xx小時，記錄該數據可作爲檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。

2.5 對液壓機構應每週打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由於國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啓動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯繫進行處理。

　3.維護、檢修基本技術要求

3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。

3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與製造廠協商），視狀況確定檢修範圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按製造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。

3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：

3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。

3.3.2 檢查輔助開關。

3.3.3 檢查或校驗壓力錶、壓力開關、密度繼電器或密度壓力錶。

3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。

3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

3.3.7 檢查接地裝置。

3.3.8 必要時進行絕緣電阻、迴路電阻測量。

3.3.9 油漆或補漆工作。

3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。

3.4

SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異常現象或GIS內部發生故障時；GIS處於全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與範圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由製造廠負責完成。

3.5 檢修人員應按製造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

　6氣體的質量監督

4.1 SF6新氣的質量監督

4.1.1 SF6新氣到貨後，應檢查是否有製造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、淨重、生產日期和檢驗報告單。

4.1.2 SF6新氣到貨後，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率爲十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。

4.1.3 國外進口的新氣，亦應進行質量複試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。

4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時後，方可進行試驗。

4.2 運行中SF6氣體的監督

4.2.1

SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的乾燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正後），應首先查明漏氣點並將缺陷處理完畢後，方可補充SF6氣體，並作好記錄。

4.2.2

SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分爲定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作爲判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦採用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包紮法），其標準爲年泄漏率小於1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低於10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須採用局部包紮法進行定量檢漏。

4.2.3

SF6氣體溼度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準爲：交接和大修後不大於150ppm，運行中不大於300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準爲：交接和大修後不大於250ppm，運行中不大於500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的乾燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須註明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因爲環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。

5. 電氣試驗

5.1 GIS出廠試驗項目

5.1.1 外殼壓力試驗；

5.1.2 接線檢查；

5.1.3 輔助迴路及控制迴路絕緣試驗；

5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；

5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗；

5.1.6 主迴路導電電阻測量；

5.1.7 密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；

5.1.8 局部放電試驗；

5.1.9 主迴路及輔助迴路耐壓試驗；

5.1.10 終檢。