製造業如何降低生產成本，製造業的生產過程是一個十分複雜的過程，如果制定好計劃的時候，是可以有效的降低生產成本的，提高收益的，小編和大家一起來看看製造業如何降低生產成本的相關資料。
製造業如何降低生產成本1
在生產製造環節降成本，非常之難，也爲時已晚。設計成本會決定後期生產中的70%以上的成本。控制生產成本需要將着眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收穫更高的性價比。
降成本費用是企業財務管理的永恆主題。我發現了一個規律：當企業提降成本費用時，往往面臨危機，在走下坡路。爲什麼有這樣的規律呢？一方面，企業經營順暢時更看重開源，節流往往會往後放；另一方面，降成本費用並不容易，在生產與經營環節降本增效空間有限。甚至可以說，企業出現困境時提降成本費用更多地是爲傳遞壓力。
製造業降低生產成本難度是很大的，甚至可以說做不到。分析下生產成本的構成就知道此言非虛。在會計覈算上，生產成本由三部分構成：直接材料、直接人工、製造費用。
先來看直接材料，影響材料成本的因素包括“量”和“價”。如果用量確定，節約就沒有空間。價取決於議價能力，議價能力取決於採購規模，如果規模不能做上去，採購價格就沒有談判優勢。硬要降價，就只能以次充好或者超量採購，前者會損害企業信譽，後者會增加倉儲成本與資金成本。
再來看直接人工，從小處看，人工成本是剛性的，現在勞動法加大了對職工的權益保護，這也會間接加大企業的人工成本。從宏觀層面看，人口紅利正在逐步消失，招工難的現象越來越常見。有兩個現象不知道大家注意了沒有。
一是40歲以上的中年婦女充當麥當勞、肯德基服務員的主力了，以前這可是20歲左右的年輕姑娘乾的活。
再就是空姐的顏值比十年前下降了，以往美女乾的活，現在向普通容貌的女孩開放了。人口紅利在慢慢消失，就業更趨理性，也會加大了企業的人工成本。
製造費用主要由廠房與機器設備的折舊費構成，這部分製造費用的總額往往是一定的，能降低的部分主要是製造費用中的變動費用，佔比極爲有限。
如果企業通過加強管理真地做到了降低生產成本，最可能的原因是，以往管理很亂，現在通過加強管理避免了材料浪費、裁汰了冗員，提升了效率。
摒除企業自身管理不當的因素外，生產製造型企業降成本最靠譜的做法有四個：
①產品標準化，零配件標準化，儘量減少開模次數；
②引進先進的生產技術，始終要相信，機器的效率要高於人工，別做血汗工廠；
③規模化作業，以往生產量不飽和，平均每單位的產品分攤的人工成本與製造費用高，只有規模上去了，單位成本才降得下來；
④產品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗餘，這道卡決定了生產中70%的成本。
設計成本是指企業設計一種產品，從開始到完成整個過程所需要投入的成本。企業在進行產品設計時，根據設計方案中規定使用的材料、經過生產工藝過程等條件計算出來的產品成本，它是一種事前成本，並不是實際成本，也可以說是一種預計成本。
設計成本會決定後期生產中的70%以上的成本。譬如，確定手機式樣與功能後，在生產階段降成本可使勁的空間就不大了。相反，如果能在設計手機型號時有取捨地拋棄顧客用不上的功能，生產成本只怕更易降低。觀念前置，在設計階段降成本更可爲、更可取。
在生產製造環節降成本，非常之難，也爲時已晚。控制生產成本需要將着眼點前移到設計環節，讓產品的設計方案能做到生產最經濟，未來消費者能收穫更高的性價比。
製造業如何降低生產成本2
建立科學合理的生產作業計劃，最好是網絡圖計劃。每個零部件在計劃中都有時間節點要求。有目的的按照生產作業計劃採購生產所需的原材料和配套件，與計劃無關的原材料和配套件堅決不予採購，不論何種原因，哪怕是以後用得着的東西。採購原材料和配套件一定按照生產節點進行，既不過早採購，也不推遲採購，這樣可以避免資金佔用或影響生產進度。採購原則：
1、從原材料採購上首先做到貨比三家，原則爲同樣的質量比價格，同樣的價格比質量,
2、採購原材料儘量定尺定規採購，儘量符合國家標準，減少原材料浪費，減少材料進場檢驗時間。採購回來原材料的原始單據如合格證等必須符合行業標準和存檔。例如，按照生產所需的材料尺寸儘量靠攏尺寸採購，減少原材料的裁剪浪費。採購的配套件必須有權威的相關證明，以利於以後產品三包服務的索賠等。
採購回來的原材料或配套件必須第一時間進入生產現場，如果因爲各種原因不能進入生產現場的，一定要有標準庫房存放。原則爲：
1、採購回來的物品必須第一時間進行採購環節和下道生產環節（生產現場或庫房）的交接。（所有環節的交接都必須規定在第一時間交際，要有最基礎的時間節點圖）
2、交接手續必須完整。例如，必須有符合企業實際的交接單據等，從領導到基層的.相關人員交接簽字。
原材料進入生產現場，必須有專人負責管理原材料利用率，鼓勵職工按照生產所需提高原材料利用率，建立相應的獎勵標準。在此基礎上，嚴格生產數量，第一道工序嚴禁以任何理由超計劃生產。同時原材料可以鼓勵套裁套用等，利用率每提高一個百分點，相應獎勵多少錢。
加工環節嚴格控制廢品率，以各個行業廢品率爲下線進行管理。在保證合格品率的前提下，精確的計算出每個零部件的加工生產成本，最終計入產品的總成本當中，做到產品成本準確可靠。零部件的成本包括水電氣油的成本，人員工時費用，材料成本，工具模具成本，低值易耗品的成本，設備廠房折舊以及其它財務成本等等。
所有零部件必須有完成的時間節點要求，建立科學合理的生產作業計劃，生產週期最長的零部件就是產品零部件的生產時間，所有零部件必須第一時間轉入總裝車間，然後按照生產計劃出產或入庫，堅決鼓勵和獎勵工人或技術人員運用工裝模具進行生產，注意做好防腐防鏽工作。需要強調的是千萬記住：激勵原則是降低生產成本的根本，處罰職工是下下策。
最終經驗，最好的降低企業生產成本的最直接有效的辦法是發揮每一名職工的主人翁精神，這又是企業文化建設的範疇，不在本篇管理技術文章討論範圍之內。
