轉向架的組成有哪些各有什麼作用，轉向架的運用在我們的生活中其實是比較多方面的，但很多人對轉向架其實並不瞭解，轉向架是器械中的重要器材，以下轉向架的組成有哪些各有什麼作用。
轉向架的組成有哪些各有什麼作用1
動車組列車之所以能夠高速運行，這與動車組的轉向架有很大的關係。先說說什麼是轉向架，通常情況下，把兩個或者多個輪組用專門的構架組裝在一起，組成一個可以直接支撐車體的小車，把這個小車被稱爲轉向架。
那麼動車組的轉向架有什麼作用呢？對於動車組或者普通的火車來說，轉向架是列車最重要的部分。轉向架的結構是否合理，直接會影響到動車組列車的平穩性、穩定性和安全性，對於所有的高速列車而言，高速、穩定、安全的運行都離不開轉向架技術。而且我們常見的地鐵，城軌都離不開轉向架，可見轉向架對於輪軌列車有多重要。
轉向架的作用
關於轉向架的作用有很多，小編在此只做簡單討論。其中第一個作用就是傳力，也可以叫做承載，起到承受列車重量的作用；第二個作用就是緩衝，也稱之爲減震，主要是保證列車有良好的平穩性和穩定性。第三個作用是轉向，也可以稱爲導向，起到引導列車在鋼軌上運行的作用；第三個作用是制動，相信大家都理解這個作用，與之相反的第五個作用就是驅動。
關於轉向架的驅動作用，小編還要再強調一點。並不是所有的轉向架都有驅動作用，只有動力轉向架纔有驅動作用，非動力轉向架並無驅動作用。
轉向架的基本組成
爲了實現以上的`五個作用，轉向架必須要有如下的基本組成。和小編之前講述的一樣，所謂基本組成，都是必須要有的，可有可無的不能算基本組成。小編這裏把轉向架的基本組成總結爲五個部分，用CRH380A型的動車組轉向架爲例，如下圖所示。
從轉向架的最下面往上來看，第一個叫做輪對，第二個叫做軸箱，輪對是裝在軸箱裏面的。第三個是把軸箱和上面的構架連接起來的，也叫一系懸掛，主要包括軸箱彈簧、軸箱轉臂等。第四個部分是構架；第五個是二系彈簧，包括空氣彈簧和各種減震裝置，主要作用是把車體和下面的轉向架連接起來。
轉向架的組成有哪些各有什麼作用2
高速鐵路轉向架有什麼作用?有哪幾部分構成?
作用：
1、 採用轉向架是爲了增加車輛載重，長度，容積，提高運行速度，滿足鐵路運輸發展。
2、 在正常運行條件下，車體能可靠的坐落在轉向架上，通過軸承裝置是車輪沿鋼軌的滾動轉化爲車體沿軌道線路運行的平動。
3、 支承車體，承受並傳遞從車體至輪對之間的各種載荷及作用力，並使軸重均勻分配。
4、 保證車輛運行安全，靈活的沿直線線路運行和順利通過曲線。
5、 轉向架結構要便於彈簧減震裝置的安裝，使之具有良好的減震特性，以緩和車輛和線路之間的相互作用，減小振動和衝擊，減小應力，提高車輛運行平穩性和安全性。
6、 充分利用輪軌之間的黏着，傳遞牽引力和制動力，放大制動缸所產生的制動力，是車輛具有良好的制動效果。
7、 轉向架爲車輛一個獨立部件，便於轉向架的拆裝，單獨製造和檢修。
組成
1、 輪對軸箱裝置
2、 彈性懸掛裝置（兩系懸掛，彈簧減振裝置）
3、 構架
4、 基礎制動裝置
5、 轉向架支撐車體的裝置
6、 牽引電機與齒輪變速傳動裝置
轉向架的組成有哪些各有什麼作用3
什麼叫轉向架？
轉向架是軌道車輛結構中最爲重要的部件之一，其主要作用如下：
1、車輛上採用轉向架是爲增加車輛的載重、長度與容積、提高列車運行速度，以滿足鐵路運輸發展的需要；
2、保證在正常運行條件下，車體都能可靠地坐落在轉向架上，通過軸承裝置使車輪沿鋼軌的滾動轉化爲車體沿線路運行的平動；
3、支撐車體，承受並傳遞從車體至車輪之間或從輪軌至車體之間的各種載荷及作用力，並使軸重均勻分配。
4、保證車輛安全運行，能靈活地沿直線線路運行及順利地通過曲線。
擴展資料：
性能參數
1、技術要求
運用速度和試驗速度：一般後者要高 10%-20% 。
2、制動距離
通過最小曲線半徑：連掛時爲 145m ，單車調車爲 100m ；
符合機車車輛限界 GB146、1-1983 《標準軌距鐵路機車車輛限界》和 9501-N 《高速鐵路機車車輛限界技術條件》。
3、適用溫度範圍：
± 50 ℃ ；
車輛平穩性和安全性：平穩性指標 ≤ 2、5 ，脫軌係數 ≤ 0、8 ，輪重減載率 ≤ 0、65 ；
主要承載件強度規範：符合 TB1335-1996 《 鐵道車輛強度設計及試驗鑑定規範》。
4、主要技術參數
構造速度 /km/h
軸重 /t
自重 /t
固定軸距 /mm
輪徑 /mm
軸頸中心距 /mm
旁承間距 /mm
中央彈簧橫向間距 /mm
軸箱彈簧橫向間距 /mm
制動倍率
一系垂向剛度 /kN/m
一系定位剛度 /kN/m
一系垂向阻尼 /kN · s/m
二系垂向剛度 /kN/m
二系橫向剛度 /kN/m
二系垂向阻尼 /kN · s/m
二系橫向阻尼 /kN · s/m
通過最小曲線半徑 /m
客車轉向架發展的關鍵技術：
合理的懸掛參數；
疲勞可靠性的研究；
減少輪軌磨損和輪軌作用力；
選擇技術成熟的關鍵零部件；
高效、可靠的制動系統；
減少噪音，吸收高頻振動。
